整经工艺与设备1.ppt

第六章 整经工艺与设备 知识点 理解整经的目的与要求 了解整经机的分类以及各种整经机的结构、功能和特点 掌握整经在经编生产中的作用和意义 重点掌握整经工艺计算的方法 第一节 整经的要求与整经方法 一、整经的目的与要求 目的： 整经应将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使用。 要求： 在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除经纱疵点，为织造提供良好的基础。 1、轴经整经 轴经整经是将经编机一把梳栉所用的经纱,同时和全部卷绕到一个经轴上。 2、分段整经 分段整经是将经轴上的全部经纱分成几份，卷绕成狭幅的分段经轴，再将分段经轴组装成经编机上用的经轴。 3、分条整经 分条整经是将经编机梳栉上所需的全部经纱根数分成若干份，一份一份分别绕到大滚筒上，然后再倒绕到经轴上的整经方法称为分条整经。 第二节 整经机的基本构造与工作原理 一、分段整经机 纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8以及导纱罗拉9均匀地卷绕到经轴10上。在有些整经机上经轴表面由包毡压辊11紧压。筒纱插在纱架1上。在纱架上装有张力装置、断纱自停装置、静电消除器、信号灯等附属机构。 （一）张力装置 1.圆盘式张力器 2.液态阻尼式张力器 （二）贮纱装置 （三）机头 整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架组成。 （四）静电消除器 静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电及时加以消除。 （五）毛丝检测装置 毛丝检测装置作用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经中予以消除。 二、花色纱线整经机 三、弹性纱线整经机 弹性纱线整经机的工作原理： 弹性纱筒子9套在纱筒芯座上，并由弹簧紧压在垂直罗拉8上，垂直罗拉由机身主马达11传动，由于弹性纱筒与罗拉间的摩擦，积极送出纱线，经张力传感装置5，张力罗拉4积极传送，再由导纱罗拉2送出，最后由经轴1卷取进行整经。当需要停车时机器的各部份均能同步制动。图中10为无级调速器，3、6为前后筘，12为经轴马达。 1.积极送出弹性纱线的纱架 2.张力传感装置 3.严格控制弹性纱的牵伸量 第三节 整经工艺计算 一、每个分段经轴相应的针床范围 每个分段经轴相应的针床范围决定于分段经轴的外档宽度和经编机针床上针的密度。 二、整经长度 定重方式：这时需要制得的坯布每批重量W（公斤）一定。由于 定长方式：每个经轴上的可整经匹数根据每个经轴的可整经长度L(米)一定。这时， 式中 n ＇—每分段经轴的整经根数； L—每批经编坯布的整经长 度； m—分段经轴数; Nm—纱线公制支数； C—坯布纵向密度（线圈/厘米）；l—线圈长度（毫米）。 三、分段经轴上的纱线重量和长度 经轴上纱线重量（公斤）为： 纱线体积V可由下式计算： 经轴上的纱线长度（米），即整经长度和经轴上卷绕匹数的乘积为： 四、整经机的生产率 整经机的理论生产率A（公斤/小时）取决于整经线速度v（米/分），可用下式计算： 整经机的实际生产率为： * * 二、整经方法 分段整经机结构简图 分段整经机工作原理： 圆盘式张力装置安装在筒纱的前方。经纱从筒子引出经档板1并自磁孔2穿入后，通过上张力盘3与下张力盘4之间，绕一个立柱7或三个立柱5、6、7后引出。张力盘的位置可在沟漕8滑移，以调节经纱包围角。 图中（1）表示最小张力调整位置，（2）表示最大张力调整位置。 图中经纱穿过气圈盘1绕过棒2时，只要转动气圈盘1则可改变纱线与棒2的包围角，经纱的张力也随之改变，这样可以根据工艺要求来调节单纱的预加张力。 另一方面, 由拉簧控制的张力杆3位于可活动的小平台上，经纱绕过张力杆3后获得张力的大小由拉簧的拉力决定。 拉簧的拉力则由纱架同一纵列的一根集体调节轴5控制，通过改变拉簧的拉力，就可以调节经纱的张力。 经纱由气圈圆盘的孔引入，绕过棒2后，在张力杆3之间穿行。当经纱张力减小(小于预定张力值)时，若干张力杆在拉簧的作用下开始变更位置，使纱线与张力杆之间的包围角增加以此来提高经纱的张力，如图 (2)所示。 当经纱张力增大时，张力杆与平台再次变动位置，使纱线与杆的包围角减小，以达到减小张力的目的，直到回复到张力的预定值为止，如图 (1)所示。 纱线绕过张力杆的不同状态: 上摆式贮纱装置主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板3，以及摆臂4等组成。 下图表示了在一花色经轴上用几根纱线卷绕成几段的情况，经轴被两个回转的罗拉摩擦带动，因而不会因纱轴直径增大而影响纱线的卷绕速度。 纱架与纱