无心磨床托架的改善.ppt

信息等级分类添加处 无心磨床托架的改善 履带二工厂保全班 卓越QC小组 发表人：房兆辉 小组简介 姓名 年龄 职务 工龄 技能等级 冯 震 38 钳 工 17 中技 李 华 38 钳 工 19 中技 宋亚泽 22 钳 工 6 中技 张为东 21 钳 工 3 高技 房兆辉 24 钳 工 3 高技 王 建 26 电 工 6 技师 仲洪越 22 电 工 3 高技 张建红 24 磨 工 3 高技 2011年磨床销轴、几何精度 超差调查 原因 故障次数/年 1、托架托盘中心调整不当 4 2、托架导板调整不当 24 3、导轮斜度调整不当 3 4、砂轮修整不平整 6 5、导轮修整不平整 7 6、切削量过大 5 7、工件加工尺寸不合格 6 8、砂轮皮带松弛 7 托架导板调整不当 导轮修正不平 砂轮修整不平整 砂轮皮带松弛 工件加工尺寸不合格 切削量过大 托架托盘中心调整不当 导轮斜度调整不当 无心磨床设备是履带二工厂设备中数量不多的通用设备，在使用过程中发现磨床托架的砂轮及导轮的前、后导板常出现调整不到正确的位置，或是导板无法调整的现象，导致产品质量不合格。 选题背景 选题背景 托架导板位置调整的不正确，对磨削后的工件几何形状精度有很大的影响。如锥度、凹、凸鼓形度等误差的出现都是由于导板调整得不正确所产生的。也就是说导板位置调整不正确，直接影响到我们厂生产的销轴产品形状及尺寸精度，因此产品质量得不到保证。 选题背景 确定课题 无心磨床托架的改善 活动计划 序号 项目 担当 2011.10 2012.01 2012. 02 2012.03 2012.04 2012.05 2012.06 2012.07 2012.08 1 选定课题 全员 　 　 　 　 　 　 　 2 把握现状 冯震 　 　 　 　 　 　 　 3 目标设定 全员 　 　 　 　 　 　 　 4 制定计划 全员 　 　 　 　 　 　 　 5 要因分析 全员 　 　 　 　 　 　 6 改善实施 全员 　 　 　 　 　 　 　 7 效果确认 全员 8 标准化 及推广 杨彬、李华 　 　 　 　 　 　 　 现状把握 我们对现场的4台无心磨床设备进行了调查统计，发现在正常生产情况下每月会出现1-2次托架导板位置调整困难、造成导板位置不精确现象，因此导致产品几何形状精度不合格，最终影响生产质量。每隔6-8个月的时间，会出现托架导板无法调整的现象，这时机床就无法工作，维修一次托架导板需要4名维修人员，2-3天才能修复。这样不仅维修人员的工作强度较大，更重要的是影响生产质量，及生产效率。 目标设定 经统计分析改善前的磨床托架导板调整困难。导板连接销轴更换频繁，通过改善使导板连接销轴寿命延长，而且达到托架导板调整灵活效果，从而保证产品质量。 确定目标 托架导板调整困难 导板连接轴锈蚀 无法保证质量 产品不合 格 改善导板 保证生产质量 改善导板 保证生产质量 要因分析 机 人员技能、责任心是否到位 机床工装（托架导板）问题 安装、配合不正确 空气湿度、温度 设备保养不到位 轴承质量不达标 传动轴材质不合格 序号 操作者 职业资格 技能状况 1 张建红 高技 2 高格 高技 3 贾迎春 高技 4 薛猛猛 高技 要因确定 我们对操作者技能信息采集分析。 注：1.满3个月○ 2.满6个月 3.独立操作需抽检 4.独立操作有指导能力 5.有指导、处理故障的能力 操作者都经过培训后上岗 非要因 我们对机床信息采集分析。 托架的安装、装配方法正确。可是我们发现托架导板的连接销轴因进入导轮及砂轮磨削碎沫造成研伤，侵入切屑液导致销轴锈蚀现象。这是直接导致导板调整困难甚至无法调整的主要原因。 要因确定 要 因 要因分析 我们对机床托架信息采集分析。 机床托架前后导板位置调整不正确，是导致产品质量不合格的重要原因。 前导板偏导轮、后导板偏砂轮 此处销轴尺寸￠44.58超出下偏差12丝 后导板偏导轮 前导板偏导轮 此处销轴尺寸逐渐变小。 导板位置 工件上偏差 工件上偏差 超差最大尺寸 前导板偏导轮 后导板偏砂轮 ￠44.75 ￠44.70 ￠44.58 后导板偏导轮 ￠44.75 ￠44.70 ￠44.67 前导板偏导轮 ￠44.75 ￠44.70 ￠44.55 此处销轴尺寸逐渐变小。 要 因 我们对材料信息采集分析。 要因确定 非要因 我们对方法、环境信息采集分析。 设备每天进行点检工作，每月进行设备保养活动，机床保养方法到位。 厂房的温度、空气湿度适合机床生产要求，设备生产环境无法改变。 要因确定 非要因 制定对策