毕业答辩ppt-75t循环流化床锅炉系统设计.ppt

75t/h循环流化床锅炉系统设计 汇报人：xxx 学号：xxxxxx 指导教师：xxx 主要内容 论文综述 热力计算 烟风阻力计算 总结 锅炉总体布置图 论文综述 CFB锅炉是近20年发展起来的一种新型锅炉。由于它具有氮氧化物排放率低、脱硫效果好、负荷调节性能好、能烧劣质煤等一系列的优点，因此近年来在国内外得到了迅速的发展。 本设计对其进行了结构特点的分析和优缺点的对比，然后对循环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器等进行了简要的介绍，结合国内外循环流化床锅炉的设计经验，选择合适的锅炉结构。 在整个设计过程中进行了热力计算和烟风阻力计算。热力计算包括炉膛、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器的计算，烟风阻力计算包括烟道阻力计算和空气阻力计算，最后对引风机和送风机进行了选择。 热力计算 2.1 锅炉概况 循环流化床锅炉可分为两个部分： 第一部分由炉膛、旋风分离器、物料循环装置等组成，形成固体物料循环系统。 第二部分为对流烟道，布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等。如2-1所示。 2.2 此设计锅炉的特性 序号 名称 数值 单位 1 额定蒸发量 75000 kg/h 2 锅炉工作压力 3.82 MPa 3 过热蒸汽温度 450 ℃ 4 给水温度 120 ℃ 5 冷空气温度 20 ℃ 6 排污率 2 ％ 7 假设排烟温度 145 ％ 2.3 总体结构 2.3.1 炉膛结构 炉膛内布置有水冷壁，采用膜式壁结构，悬吊于钢架的顶部横梁上。水冷壁管的规格为Ф60×5mm，节距为80mm，材料为20G。水冷壁由4根集中下降管供水，连接锅筒。水冷壁吸收了炉膛的大部分辐射热，保护炉墙，防止炉膛及受热面结渣，提高锅炉运行的安全性和可靠性。为防止水冷壁磨损，密相区四周水冷壁上均敷设耐火耐磨材料。 2.3.2 分离器结构 分离器的设计和布置关系能影响到锅炉的经济性和可靠性。当燃烧贫煤、无烟煤和石油焦时，旋风筒内会发生燃烧后延，放热份额达10％左右，若用绝热旋风分离器，极有可能在其内发生结焦。为此，本锅炉采用汽冷吸热式旋风分离器。因为高温旋风分离器技术成熟，结构简单，性能稳定，分离效率高。所以旋风分离器是高温旋风分离器。该旋风分离器的旋风筒直径为Ф4113mm，筒体高度为6387mm，总高度为11562mm，分离器竖直管直径为Ф750mm，总壁厚为300mm。 2.3.3 高温过热器结构 高温过热器布置在烟气的高温部分，顺流布置，以降低温压，避免过热损坏，材料为20#钢。高温过热器管子规格Ф42×3.5mm，双管圈，顺列布置，横向节距100mm，纵向平均节距80mm，横向管排数为40排，纵向管排数为16排，全部受热面积300.15mm2。 2.3.4低温过热器结构 低温过热器布置在烟气温度较低的部分，逆流布置，材料为20#钢。低温过热器管子规格Ф38×3.5mm，双管圈，顺列布置，横向节距95mm，纵向平均节距75mm，横向管排数为44排，纵向管排数为34排，全部受热面积685.13mm2。 2.3.5 省煤器结构 中压锅炉采用钢管式省煤器。省煤器布置在低温过热器下部区域，由省煤器支撑梁支撑，中通空气冷却整个省煤器分成两个管组，采用光管型式，管规格为Ф38×3.5mm，横向节距为90mm，纵向节距为78mm，横向管排数为46/45排，纵向管排数为68排，横向错列布置，材料为20G。每组省煤器的前两排管子均加装防磨盖板，并在省煤器弯头及穿墙部位加装防磨罩。 2.3.6 空气预热器结构 空气预热器采用钢管式空气预热器，单道双流程、立式错列布置，两个管组和四个并联管箱。空气在管外流动，烟气在管内流动。空气预热器的各段管箱的管规格均为Ф40×1.5mm，横向节距为60mm，纵向节距为40mm，横向管排数为68排，纵向管排数为104排。排烟温度为144.5℃，其误差为0.5℃。 锅炉热力计算采用渐次逼近法。这是一种试算的方法，计算过程繁琐。先假定一些量，然后通过计算去校准它。由于所求参数与假定参数值之间的相互联系和影响，因此一个参数往往需要多次假定，最终使校核误差在合理的范围内。包括一下几个部分： (1)燃烧脱硫计算 (2)脱硫工况时燃烧产物的平均特性 (3)锅炉热平衡计算及燃料和石灰石消耗量计算 (4)结构设计计算 (5)各个部分的热力计算 (6)热力计算汇总 最终，热力计算