OSP线生产控制.doc

汕头超声印制板公司工作指示 CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SHANTOU) CORPORATION WORK INSTRUCTION 标题： OSP线生产控制及问题处理 TITLE： PRODUCTION CORTROL AND PROMBLEM TREATMENT OF OSP LINE 文件编号： 版本： 0 DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期： 2006年5月31日 页数： 8 EFFECTIVE DATE： PAGES： 编 写：张振 日期： 2006.05.31 DRAFTED BY： DATE： 审 核： 郑惠芳 日期： AUDITED BY： DATE： 批 准：杨晓新 日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表 新版本 修改摘要 修改人 日期 1.0 目的 确保生产正常进行, 满足客户对产品质量要求。 2.0 适应范围 氧化线生产。.0 内容 SC-1010DE，用DI水补到正常液位； 搅拌均匀,分析调整至控制点。 3.1.2 微蚀缸 1 第一次开缸时，按标准缸容积的10%加入YT-36，再加入90%容积的DI水。调整微蚀量在1.5-2.5微米即可生产。如果微蚀量过大，可采取降温或用DI水稀释等临时性措施。 当工作液中铜离子含量达到30克/升后，无需重新开缸，只要排放90%缸体积的旧工作液，再加入10%缸体积的YT-36和80%缸体积的DI水，然后测试并调整微蚀量至控制范围内. 3.1.3 酸洗缸 1 将缸彻底清洗干净; 2 开缸比例: 3.5%〈V/V〉的H2SO4; 搅拌均匀,分析调整至控制点。 3.1.4 OSP缸 1 将缸彻底清洗干净。 (如果是新缸，则须:①用3-5%的氢氧化钠溶液搅拌浸泡2-4小时,排放.然后用清水反复冲洗; ②再用3-5%的硫酸浸泡1-2小时，清水再次反复冲洗; ③后用3-5%的醋酸浸泡1-2小时，清水再次反复冲洗; ④最后用DI水循环搅拌浸泡1-2小时,排放.) 2 加入缸体积的Glicoat SMD F2 (或F2LX)至液位,升温至控制点。 3 缓慢加入1.5%缸体积的补充剂A.(用三倍DI水稀释.) 分析并调整各组分至控制点。 3.2分析频率 3.2.1 除油缸 SC-1010DE : 生产前及每班一次 3.2.2 微蚀缸 H2SO4: 生产前及每班一次 H2O2: 生产前及每班一次 Cu2+: 每周一次 微蚀量: 生产前及每班一次 3.2.3 酸洗缸 硫酸: 生产前及每班一次 3.2.4 OSP缸 有效成份浓度: 生产前及每班一次 PH值 : 生产前及每班一次 补充剂A : 生产前及每班一次 膜厚 : 生产前及每班一次 3.3生产过程中的物料添加 3.3.1 分析添加: 根据化学室开单添加 3.3.2 根据生产面积添加: (OSP缸) 1 每生产50 m2 板添加一次 ; 2 每次添加量:冰醋酸: 0.5－1.0L 补充剂A: 0.6-1.0L F2原液:每四小时检查并调整一次OSP缸液位 3 注意: 1 补加时按序添加; 2 所有物料均需缓慢而均匀的添加; 3 补充剂A需用三倍的DI水稀释后缓慢加入缸中; 4所有添加均需及时记录. 3.4物料的添加方式 3.4.1 F2原液的添加 补充OSP缸的液位; 添加方法:可直接加入缸中. 3.4.2 补充剂A的添加 根据生产面积添加; 根据OSP膜厚及分析结果添加; 添加方法:补充时需用三倍的DI水稀释,然后缓慢而均匀的加入缸中! 3.4.3 #500的添加 根据有效成份的分析结果添加; 添加方法:补充时需缓慢而均匀的加入缸中. 3.4.4 #100的添加 根据有效成份的分析结果添加; 添加方法:可直接加入缸中. 3.4.5 浓冰醋酸的添加 根据生产面积添加; 根据PH值的分析结果添加; 添加方法:补充时需缓慢而均匀的加入缸中!如添加量超过2升,需