TD斗提机使用说明书.doc

一、概述 TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。 本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。 本机备有两种料斗 Zd型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sd型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。 二、技术特点 输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。 牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。 本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。 本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。 三、标记示例 TD400Sd右-21.7 提升机轴距C m 传动装置装配型式，分左装和右装 料斗型式 斗宽 mm 带式斗式提升机 四、技术参数 料斗填充系数修正表 表1 物料特性 修正系数ψ 粉末状物料 0.75～0.95 20mm以下的粉状物料 0.70～0.90 20～50mm小块状物料 0.60～0.80 50～100mm中块状物料 0.50～0.70 100mm大块状物料 0.40～0.60 一般潮湿轻微粘性的粉末状物料 0.60～0.70 表2 技术性能表 型号 料斗型式 输送量（m3/h） 斗容（L） 斗速（m/s） 滚筒转速（r/min） TD100 Q 4 0.15 1.4 67 H 7.6 0.3 TD160 Q 9 0.49 H 16 0.9 Zd 16 1.2 Sd 27 1.9 TD250 Q 20 1.12 1.6 61 H 36 2.24 Zd 38 3.0 Sd 59 4.6 TD315 Q 28 1.95 1.6 61 H 50 3.55 Zd 42 3.75 Sd 67 5.8 TD400 Q 40 3.1 1.8 55 H 76 5.6 Zd 68 5.9 Sd 110 9.4 TD500 Q 63 4.84 1.8 55 H 116 9.0 Zd 96 9.3 Sd 154 14.9 TD630 H 142 14 2.0 48 Zd 148 14.6 Sd 238 23.5 说明：表中料斗容积为料斗盛水时容积，按100%填充量计算,具体选用时请根据物料特性 表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。 五、TD型斗提机外形图。见附图。 六、TD型斗式提升机的安装要求 斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。 中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。 螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。 减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。 斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。 斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。 八、斗提机的润滑材料、周期和方法，见表3。 表3 斗提机的润滑材料、周期和方法 润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法 轴承 耐水润滑脂 200小时 用注油器 逆止器 耐水润滑脂 50小时 用注油器 拉紧螺栓 耐水润滑脂 500小时 涂抹 减速机 按所配置减速机说明书 6个月 倾注 电动机 耐水润滑脂 6个月 倾注 TD型带式斗提机使用说明书