Φ1800锯切机设计计算.pdf

维普资讯 维普资讯 设计计算 D Fd+2(Al+ na △2) 根据弹性力学，锯片内孔处最危险，其最大切向拉应力 所 以新锯片的公称直径： 为：G~=100T·2…≤ 1【7j D=(1．05-1．10)【d+2(Al+。+△2)j 式中：～一锯片内孔处的切向拉应力；y一锯片材料的密 锯片厚度6可按下式求得：6=(0．18～0．20)、／D 度；一锯片的圆周速度。 锯片的最大行程 ：锯片的原始位置应能使轧件沿辊 (2)锯片的进给速度 道 自由通行，并便于检修辊道，最大进给行程应当能锯断 锯片的进给速度取决于生产率和轧件的高度，可按 最宽的轧件，包括成组锯切轧件的总宽度 。 照下式确定：“= n 锯片直径 D=1800mm；磨损后 的最小直径 D耐= 式中： 锯切机生产率，而单位时间内所切取的轧件断面 1620mm；锯片厚度6--9mm；锯轴高度H=700mm；锯片最大 面积；一锯切轧件的高度。 行程 =1200mm；被切金 属高度 h和宽度 b：hxb= 锯片的进给速度取决于生产率、锯片允许的圆周力、 220mmx600mm 。 轧件对锯齿的压力和锯片电机允许的功率，相应锯切温 4 锯齿形状和锯片材料 度下轧件的抗拉强度 17，见下表。 合理的锯齿形状应该满足下列条件：锯齿强度好 ，锯 不同温度时轧件的抗拉强度 (rb／N m·ill 切能耗少，使用寿命长， 噪声低，制造和重磨齿成 本低 。热锯机锯齿齿形 的主要参数 ：齿前角 y， 齿锯 t，齿后角 r，齿顶 角0，齿高h，齿跟圆角半 为了提高锯切机的生产率，进锯速度应随锯片电机 径 r等。常用 的齿形有狼 负荷变化 自动调整。在锯片尚未接触轧件的一端行程内， 牙形、鼠牙形和等腰三角 要求快速进锯；锯片开始接触轧件，进锯速度应降低 ；返 形三种 ，如图2。 回行程为空载运行，要求以最快的速度返回。 为了比较上述三种齿形的工作性能，经丁业性实验 (3)锯切力和锯切功率 研究得出以下结果：当齿锯 和齿高h相同时，等腰三角 在锯切过程 中，被锯切轧件作用在锯片上的有正压 形齿形的齿根强度较好，制造和修齿比较方便，切屑很少 力和圆周力，并且该作用力亦可以分解成进锯阻力和对 在齿尖处形成屑瘤。但是，锯切能耗大，噪声高。狼牙形齿 锯片的上抬力。 形制造和修齿比较困难，难 以保证所设计的齿形。鼠牙形 ①锯切时的圆周力 P6‘‘ 的锯切能耗小，制造和修齿也比较方便，制造和修齿也比 较方便，噪声也比较低，该实验结果表 明，齿前角T=0。的 式中：6一锯 口宽度，即锯片厚度，mm；“一进锯速度，mm／s； 鼠牙形齿形最好，其次为 y=10。的鼠牙形和齿高h t／3 一 被锯切轧