矿井主井提升设备的选型设计毕业论文.doc

矿井主井提升设备的选型设计毕业论文 目 录 第1章 矿井提升设备 2 一、提升方式 2 二、主提升设备选型计算 2 三、开采煤时主提升能力计算 13 ?四、开采煤时主井提升能力校核 28 五、煤井下主要运输设备选型 31 第2章 采区机械设备选型 34 一、采区下山提升设备 34 二、回采工作面设备 42 结束语 47 参考文献 48 第一章 矿井提升设备 一、提升方式 矿井立井单水平开采的方式，煤井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，井深245m，担负矿井提煤任务；二1矿井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，利用矿井单个提升井筒煤的单水平开采。 1。二、主提升设备选型计算 （一）设计依据 开采煤时 1、矿井年产量：80万吨/年 2、工作制度：年工作日300d，每天净提升时间14h。 3、矿井为立井单水平开采，井筒深度为245m 4、提升方式：箕斗提升。 5、卸载高度：20m 6、装载高度：20m 7、煤的散集密度：0.96吨/平方米 （二）提升容器选择 该矿井开采煤时井深245m，据《煤炭工业矿井设计规范》规定，为避免提升系统的重复改扩建,采煤时井设备统一按开采最终水平选择计算。 1、确定经济提升速度 V=0.3-0.5)×=7.2-12.01m/s 取：Vm=m/s，α1=m/s2 2、计算一次提升循环时间: Tx =＋＋10＋8=s 3、根据矿井年产量和一次提升循环时间即可求出一次提升量。 Qj=3.3t 据此提升容器选择箕斗自重g（含连接装置）,载重量g，提升钢丝绳4根，平衡尾绳2根，钢丝绳间距300mm。 （三）钢丝绳选择 1、绳端荷重 Qd=QZ+Q=6500+4000=10500kg 2、钢丝绳悬垂长度 Hc=H-HZ+Hh+HX+Hg+Hr+0.75RT+e=577-30+11.008+12+6.5+10.9+0.75×0.925+5=593.1m 式中：Hg ---过卷高度 Hg=6.5m Hh ---尾绳环高度 Hh=Hg+0.5+2S=6.5+0.5+2×2.004=11.008m Hr ---容器高度 Hr=10.9m RT---天轮半径 e---上下天轮垂直距离 e=5m S---提升容器中心距 HX ---卸载高度 HX=20m 3、首绳单位长度重量计算 PK′ ===1.29kg/m 式中：δB—钢丝绳计算抗拉强度，取1670MPa m—钢丝绳安全系数，取7 根据以上计算，首绳选用22ZAB-6V×30+FC-1670-307型钢丝绳左右捻各两根。其技术参数如下：钢丝绳直径dk=22mm，钢丝破断拉力总和Qq=307200N，钢丝绳单位长度质量为Pk=1.96kg/m。 4、尾绳单位长度重量计算 qk′=Pk=×1.96=3.92kg/m 式中：n—首绳钢丝绳根数 n=4 n′—尾绳钢丝绳根数 n′=2 根据以上计算，尾绳选用88×15NAT-P8×4×7-1360型扁钢丝绳2根，单重q=3.82kg/m。 （四）提升机选择 1、主导轮直径 D′≥90d=90×22=1980（mm） 2、最大静拉力和最大静拉力差 最大静拉力： Fj=Q+Qc+nPkHc=6500+4000+4×1.96×593.1=15150kg 最大静张力差： Fc=Q=4000kg 据此主井提升装置选用JKMD-2.25×4（I）E型落地式多绳摩擦式提升机，其主要技术参数为：摩擦轮直径D=2250mm，天轮直径DT=2250mm，最大静张力215kN，最大静张力差65kN，钢丝绳根数4根，摩擦轮钢丝绳间距300mm，提升速度V=6.5 m/s，减速比i=10.5,提升机旋转部分变位质量mj=6500kg，天轮变位质量mt=2300kg，衬垫摩擦系数μ=0.23。 （五）提升系统的确定（见图6-1-1） 1、井架高度 Hj=HX+Hr+Hg+0.75RT+e=12+10.9+6.5+0.75×1.125+5=35.2m 取HJ=36m 2、提升机摩擦轮中心线距井筒中心线距离 LS≥0.6Hj+3.5+D=0.6×36+3.5+2.25＝27.35m 取LS=28m 3、钢丝绳弦长 下弦长LX1== =39.8m 上弦长LX== =44.9m 式中：HJ1---井架下层天轮高度 C0---摩擦轮中心与地平距离 4、钢丝绳的出绳角 下出绳角 β下=arctan+arcsin =arctan+arcsin=52°39′9 上出绳角 β上=arcsin=51°37′28 5、围包角а的确定 经计算围包角а=181°1′4 （六）提升容器最小自重校核 1、按静防滑条件容器自重为 QZ′≥[]Q-nPkHc=D1Q-nPkHc =2.359×400