矿上运输与提升设备选型设计毕业设计.doc

矿上运输与提升设备选型设计毕业设计 目 录 第一章 运输部分选型计算 9 第一节 计算条件 9 第二节 采煤机的选型设计 9 一、采煤机预选 9 二、采煤机验算 9 第三节 刮板输送机的选型 10 一、刮板输送机预选 10 二、刮板输送机验算 11 第四节 带式输送机的选型 15 一、带式输送机预选 15 二、带式输送机验算 15 第五节 电机车和矿车的选用 18 一、确定机车最高牵引矿车数 19 二、电机车台数计算 20 第二章 提升设备选型计算 21 第一节 主立井提升设备选型计算 21 一、计算条件 21 二、箕斗的选定 21 三、选择提升钢丝绳和尾绳 23 四、提升机的选择 24 五、预选电动机 25 六、提升系统的变位质量计算 26 七、提升系统运动学参数计算（采用六阶段速度图3参考《矿井提升设备》5-9） 27 八、提升系统动力学计算 29 九、电动机容量校核 30 十、提升电耗及效率 31 第二节 副立井提升设备选型计算 32 一、计算条件 32 二、预选罐笼 33 三、选择钢丝绳的选择和尾绳 34 四、提升机的选择 35 五、预选电动机 37 六、提升系统的变位质量计算 38 七、确定提升加.减速度 . 38 八、提升系统动力学计算 40 九、电动机容量校核 41 十、防滑校验 42 十一.副井作业平衡表 45 第三章 流体机械设备选型设计 47 第一节 排水设备选型 47 一、计算条件 47 二、预选水泵的型号与台数 47 三、选择管路系统 48 四、计算管路特性 50 第二节 通风设备选型 53 一、计算条件 53 二、风机选型 53 第三节 空气压缩机的选型设计 56 一、计算条件 56 二、压缩空气站供气量的确定 57 三、估算空压机必须的出口压力 57 四、选择空压机的型号和台数 58 五、选择输气管管径 58 六、压缩空气站年电耗确定 58 总结 59 参考文献 60 外文文献 61 中文翻译 72 致 谢 77 第一章 运输部分选型计算 第一节 计算条件 矿井年产量： =150wt/年 煤层倾角： 2～4 可采高度： H=3.1m 原封煤容重： =1.34 t/m3 散煤容重： =1.15t/m3 工作面长度： =160 m 年工作日： =300 天 本矿采用“四六”工作制（三班出煤，一班检修），每班割煤两刀（矿井以两个工作面满足产量）。 第二节 采煤机的选型设计 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,其功能是落煤和装煤,采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类,目前应用最广泛的采煤机是滚筒采煤机. 一、采煤机预选 根据所提供的原始数据资料中所给的煤层厚度及设计年产量等信息，可初步选用SIRUS-400(法国)型采煤机。 基本参数如下表： 生产能力（t/h） 110 适用采高(m) 1.3～3.5m 适用倾角（度） 〈25 截深B(m) 0.65 滚筒直径（m） 1.0 牵引速度vc (m/min) 0～11 二、采煤机验算 （1）理论生产率 =601.30.65111.3 =1728.87 t/h （2）实际生产率 Qm= QtK1K2 =1728.870.50.6 =518.66 t/h 式中： K1——与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一般为0.5～0.7。这里取0.5 K2——是考虑由于工作面其他配套设备的影响、处理顶板事故、劳动组织不周到等原因造成的采煤机被迫停机所占用的时间系数，一般为0.6～0.65，这里取0.6 （3）设计小时生产率 =21603.11.340.653/6 =432 t/h 式中： ——每班工作时间，h 由以上计算可知SIRUS-400型双滚筒采煤机符合要求 第三节 刮板输送机的选型 刮板输送机是连续动作式运输机械的一种，由于其机身低矮，可以弯曲，运输能力大，结构强度高，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件。它除了运煤外，还能给采煤机作运行轨道；作为移置液压支架的支点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水罐、乳化液管等。它是缓倾斜长壁采煤工作面唯一的运输设备。 一、刮板输送机预选 根据SIRUS-400(法国)型采煤机的生产能力可初步选用SGZ-730/264W型刮板输送机型刮板输送机。 基本参数如下表： 运输能力 600t/h 刮板链速 0.95m/s 破断拉力 850KN 中部槽尺寸 (1500730220)mm 二、刮板输送机验算 (1)运输能力的验算 = =0.163