矿石开采，原、精矿运输及尾矿处理毕业设计.doc

矿石开采，原、精矿运输及尾矿处理毕业设计 目录 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 概 述 1 1.1 南芬露天铁矿概况 1 1.1.1 矿区自然情况 1 1.1.2 行政区划分 1 1.1.3 供水、供电情况 1 1.2 矿区地址及矿石性质 2 1.2.1 地址情况 2 1.2.2 矿石性质 2 1.3 矿石开采，原、精矿运输及尾矿处理 3 1.3.1 采矿条件 3 1.3.2 原矿运输 4 1.3.3 精矿运输 4 1.3.4 尾矿处理 4 1.4 厂址选择的合理性 4 第二章 选别工艺流程论证 5 2.1 选别工艺的确定 5 2.2 工艺流程论证 7 2.2.1 单一磁选流程论证 7 2.2.2 阶段磨矿、阶段选别流程论证 7 2.2.3 细筛自循环工艺流程论证 7 2.2.4 一段大筒径磁选作业论证 8 2.2.5 二段脱水作业论证 9 2.2.6 二段磁选作业论证 9 2.2.7 三段磁选作业论证 9 第三章 破碎流程计算 10 3.1 新建选厂的规模及原矿基本性质 10 3.1.1 确定破碎车间工作制度 10 3.1.2 计算设备年作业率 10 3.1.3 计算破碎车间生产能力 10 3.2 破碎流程的选择与计算 10 3.2.1确定破碎段数及各段破碎比 10 3.2.2 计算各段破碎产物最大粒度 12 3.2.3 计算各段破碎机排矿口宽度 12 3.2.4 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 12 3.2.5 计算各产物的重量及产率 12 第四章 主厂房流程计算 15 4.1 确定主厂房工作制度及处理量 15 4.2 选别流程计算 15 4.2.1 确定原始指标数 15 4.2.2 选取原始指标 16 4.3 磨矿分级流程计算 19 4.3.1 一段磨矿分级流程计算 19 4.3.2 二段磨矿分级流程计算 19 第五章 矿浆流程计算 23 5.1 计算公式及原始指标的确定 23 5.1.1计算公式 23 5.1.2 原始指标的确定 25 5.2 矿浆流程计算 26 5.2.1 计算各作业和产物水量 26 5.2.2 计算各作业补加水量 28 5.2.3 计算未知浓度 29 5.2.4 计算未知密度 29 5.2.5 计算矿浆体积 30 5.2.6 计算选矿厂总排水量 31 5.2.7 工艺过程补加水 32 5.2.8 选矿厂总耗水量 32 5.2.9 选矿厂利用回水量 32 5.2.10 选矿厂补加新水量 32 5.2.11 单位耗水量 32 5.3 矿浆流程计算结果统计表 33 第六章 破碎设备的选择与计算 35 6.1 粗碎设备的选择与计算 35 6.1.1 计算所用公式 35 6.1.2 初拟方案 36 6.1.3方案比较与确定 37 6.2 中碎设备的选择与计算 38 6.2.1 初拟方案 38 6.2.2方案比较与确定 39 6.3 细碎设备的选择 40 6.3.1 计算所用公式 40 6.3.2 初拟方案 40 6.3.2 方案比较与确定 42 6.4 筛分设备的选择 42 6.4.1 计算所用公式 43 6.4.2 初拟方案 43 6.4.3 方案比较与确定 45 第七章 主要设备的选择与计算 47 7.1 球磨机的选择 47 7.1.1 确定工作制度及处理量 47 7.1.2 计算所用公式 47 7.1.3 一段球磨机的选择与计算 49 7.1.4 二段球磨机的选择 51 7.2 分级机的选择 53 7.2.1 一段水力旋流器的选择 53 7.2.2 二段水力旋流器的选择 56 7.3 选别设备的选择 59 7.3.1 一段大筒径磁选机的选择 59 7.3.2 二段脱水槽的选择 59 7.3.3 二段小筒径磁选机的选择 59 7.3.4 细筛的选择 60 7.3.5 三段小筒径磁选机的选择 60 7.3.6 三段大筒径磁选机的选择 60 7.4 过滤机的选择 60 7.4.1 计算过滤机台数 60 7.4.2 取值与计算 61 7.5 主厂房设备一览表 62 第八章 辅助设备的选择与计算 63 8.1 砂泵的选择与计算 63 8.1.1 确定管道直径及输送矿浆流速 63 8.1.2 砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算 63 8.1.3 砂泵由扬送矿浆折合成清水扬程 64 8.1.4 砂泵所需功率计算 65 8.2 胶带输送机的选择与计算 66 8.2.1 输送带宽度的计算 67 8.2.2 输送能力的计算 67 8.2.3 牵引力计算 68 8.2.4 电动机功率计算 69 8.2.5 胶带强度的选择与计算 70 8.3 浓缩机的选择与计算 71 8.3.1 浓缩机总面积的计算公式 71 8.3.2 矿仓有效容积的计算 73 8.3.3 计算矿仓预备几何容积 73 8.3.4 主厂房粉矿仓几何容积