破碎式转筒干燥机的设计与研究毕业设计.doc

破碎式转筒干燥机的设计与研究毕业设计 目 录 I Abstract II 目 录 III 1 绪 论 1 1.1国内外转筒干燥技术的研究现状 1 1.1.1 国内外转筒干燥机的研究现状概述 1 1.1.2 转筒干燥机加热方式的研究现状 2 1.1.3 转筒干燥机内壁面抄板形式的研究现状 5 1.1.4 转筒干燥机控制系统的研究现状 8 1.2 国内外破碎式转筒干燥机的发展趋势 10 1.3 本课题的研究目的及意义 12 2 破碎式转筒干燥机破碎轴的方案设计 13 2.1破碎式转筒干燥机的功能要求 13 2.1.1 破碎式转筒干燥机的工作过程 13 2.1.2 破碎式转筒干燥机的基本功能 14 2.1.3 破碎式转筒干燥机的主要设计参数 15 2.2破碎式转筒干燥机破碎轴的方案设计 15 2.2.1 破碎轴的样图形式 16 2.2.2 破碎轴的强度校核 19 2.2.3破碎轴的弯曲刚度校核计算 22 2.2.4计算破碎轴的第一临界转速 23 2.2.5破碎齿的强度校核 28 2.3破碎齿与破碎轴的联结方式 35 2.4螺栓组连接设计及校核 36 2.4.1支板与固定环螺栓组连接设计 36 2.4.2前后端轴与主轴的螺栓连接设计校核 39 2.5 破碎轴的结构设计 43 3 皮带和带轮的选型方案设计 43 3.1皮带设计 43 3.1.1确定计算功率 43 3.1.2V带带型的选择 44 3.1.3确定带轮的基准直径并验算带速 44 3.1.4初定中心距 45 3.1.5选择V带的基准长度 45 3.1.6验算小带轮上的包角 46 3.1.7计算带的根数z 46 3.1.8计算单根为带的初拉力的最小值 46 3.2带轮的选型方案 47 3.2.1带轮的材料 47 3.2.2带轮的结构形式 47 3.2.3带轮的轮槽尺寸 47 3.3对后端轴进行弯矩校核及键校核 48 3.3.1后端轴弯矩校核 48 3.3.2后端轴上平键的校核 50 4破碎轴上的轴承选型方案设计 50 4.1轴承的初步选型 50 4.2轴承座的选型 52 4.3轴承的轴向固定方式 54 4.4轴承的润滑方式 54 4.5密封装置的选型 54 5转筒的设计及传动装置的设计 55 5.1筒体的设计 55 5.1.1筒体最小壁厚的计算 55 5.1.2筒体的载荷计算 55 5.1.3筒体弯矩与应力计 56 5.1.4筒体传动装置的设计 57 5.1.5齿轮的计算 58 5.2筒体进出料口密封方式 60 5.1.1迷宫式密封 60 技术经济性分析 61 参考文献的 62 小结 63 致 谢 64 附 录 65 1 绪 论 是传统的近代电子技术相结合的产物，是、控制论、机构学和传感技术等多学科综合性产物，它是一种操作、、重复操作和的设备。的出现和发展，不但使传统的工业生产和科学研究发生根本性的变化，而且将对人类的社会生活产生深远的影响。近年来，在各个领域中得到广泛的应用和发展。其中，因为其、、、、、、、、等行业广泛应用1.1国内的研究现状 1.1.1 国内外转筒干燥机的研究现状概述1.1.2 转筒干燥机的研究现状 1.1.3 转筒干燥机壁面的研究现状转筒烘干机抄板的主要作用是将物料抄起来并逐渐洒向热气流中，以强化物料与热气流的热质交换，促进干燥过程的进行。抄板的形式及数量直接影响热效率和干燥强度。实践证明，当抄板的数量为n=(6-10)D时烘干效率最高。抄板角度的设计要考虑物料的休止角和附着性等情况。抄板上的持有量是确定干燥器中物料填充率的重要参数。在计算抄板持有量时，一般将物料自由表面与水平线之间的夹角假定为物料的休止角。对于不同的休止角以及抄板的几何尺寸等，可以先确定单一抄板单位长度的持有量。 的布置形式主要有以下几种如图1所示： （1） 升举式抄板：主要适用于大块物料和易黏结的物料。这种抄板结构简单，干燥器容易清洗，但转筒的填充率较低，在工业上应用十分广泛。 （2） 扇形式抄板： 扇形式抄板由升举式抄板构成的互不相通的扇形部分构成。物料沿着各种曲折的通道逐渐下降，与热气流进行充分接触而干燥。这种抄板适用于块状、易脆和密度大的物料。 （3） 均布式抄板： 与升举式抄板相比，它能保证物料更均匀地分布在转筒的全部横截面上。特别适用于粉状物料或带一定分块的物料。工业上常用在间接加热转筒干燥器中设置这种抄板来烘干磷酸氢钙、轻质氨酸钙、煤粉、和粉状石墨等。 （4） 蜂巢式抄板： 使用这种抄板的，物料被分散在各个小格子中，降低了物料落下的高度，减少了干燥过程中产生的粉尘量，适用于易生粉尘的细碎物料。其填充率较高，可达0.15-0.25。（）转筒干燥内物料填充率等于干燥器内的物料的体积与干燥器有效容积之比，在确定物料的填充率时，一般考虑有空气流动和无空气流动两种情