汽车四大工艺质量控制.ppt

冲压过程质量控制 原材料质量 工装模具质量 设备维护保养 首件检验、中间抽检、尾件检验 严格执行操作规程 防止磕碰变形（搬运、贮存） 健全责任标记 焊装过程质量控制 采用经验证的焊接工艺 严格遵守操作规程 焊工资格认可 首检 抽检 自控 监控工艺参数 设备和工装控制 材料控制 检具控制 记录 涂装过程质量控制 作业指导书、样件 原材料的质量 监控工艺参数 严格执行操作规程 环境清洁及照明 重视前序质量 防止磕碰划伤 油漆、胶等化学品的保质期 辅助材料控制：砂纸、擦布等用品 工装质量 监视测量装置的管理 装配过程质量控制 控制零件、总成质量 定岗定人 重点工序控制 建立装配原始记录 缺陷信息及时反馈 严格执行操作规程 强调均衡生产 作业指导书（操作、检测） 采取防错漏装的技术 环境质量 机械加工过程质量控制 作业指导书(包括检验)、严格执行 设备点检 润滑冷却 首检 操作检测技能 缺陷记录、统计分析 工位器具 环境 及时换刀 设 备 管 理 管理制度，包括： 验收规定； 状态管理； 保修规定。 维护保养： 要求：整齐、清洁、润滑、安全 操作者：“三好”（管、用、修）、 “四会”（用、养、查、排障） 日常点检、预防性/预见性维护计划； 现行状态； 运行参数的符合性与可调节的范围； 应急计划与关键备件； 使用效率（符合率、开动率）； 设备维修记录与防止再发生的措施； Cmk值； 其他。 工 装 管 理 工装档案； 预防性/预见性维护计划的执行； 管理规定，包括：维修、报废、复制等； 日常检查、精度的确定； 状态管理规定； 现场情况： 使用； 库存、保管； 状态管理； 记录的管理及填写。 其它。 计量器具的控制 严禁使用不合格计量器具； 符合控制计划的要求、齐全； 量值传递准确统一； 检定人员的资格； 检验测量环境的控制； 正确使用计量器具； 检定、校准的周期的确定； 检定、校准记录的管理。 生 产 节 拍 减少库存、100%按时交付的关键。 OEM的订单要求； 现场节拍的状态（贮存、等待等）； 节拍的定期评审、预防措施； 生产计划的完成、与节拍的符合性； 产品更换与生产效率； 其它。 工 艺 纪 律 工艺是产品制造的依据、法规。 作业指导书：三性（正确、统一、完整）； 有关人员理解并严格执行； 工艺条件的管理：设备、量具和工装等符合工艺要求； 工艺环境：整洁、明亮、安全、温度、湿度、噪声、无闲置物、无三漏等； 工程变更控制； 标识； 特殊特性的控制； 原始记录完整、清晰、正确； 在制品的码放、正确使用工位器具； 人机工程的合理； 检查制度的执行。 * 力矩扳手校准 防止磕碰划伤 外购件质量 加强上下道工序互检 操作者的技能和责任心 调整、检测、试验控制 操作者自控 工装质量控制 必要时对进入装配零件的再次检验确保。 控制图 清洗 热处理 标识（产品、检验状态） 强调自控 量检具配备、检定、校准 不合格品控制 重点工序控制 工序（过程）能力 * * *