石灰窑电气毕业设计.doc

石灰窑电气毕业设计 目 录 1.设计说明 1 1.1设计依据： 1 1.2 支柱冷却风机由业主提供应急电源 1 1.3低压配电柜 1 1.4启动方式 1 2工艺过程简述 2 2.1环形双膛石灰窑的装料 2 2.2窑膛加料、煅烧、出料工艺流程 2 2.2.1加料 2 2.2.2 煅烧 2 2.2.3 出料 2 2.3成品贮存 3 3. 设备运行负荷计算 4 3.1 2#窑负荷计算书 4 3.2 1#窑负荷计算书 5 4.石灰窑电气、仪表自动化系统 8 4.1 传动及供电（该部分增加变压器配置的相关描述） 8 4.1.1 电气设备的适用规范 8 4.1.2 技术条件 8 4.1.3低压供电系统 9 4.1.4 操作设备 11 4.2 仪表控制系统 12 4.2.1 温度控制 12 4.2.2 窑顶压力的调节 14 4.2.3 加压机房内CO含量检测报警 15 4.2.4 换向阀控制功能 15 4.2.5 仪控安全保护系统 16 4.3石灰窑计算机控制系统 18 4.3.1 控制系统的结构 18 4.3.2 控制系统主要元件配置清单 18 4.4 监控功能 19 4.4.1 流程图监控功能 19 4.4.2 实时趋势监视功能 20 4.4.3 参数操作、调整功能 21 4.4.4 报警管理功能 21 4.4.5 历史数据管理功能 21 4.5主要现场仪表及电气件选型 22 5.上料系统 25 5.1 上料卷扬机： 25 5.2 运行电气控制 25 6.成品卸料系统 26 6.1卸料设备 26 6.2成品系统 26 7、空气鼓风机站 27 7.1 助燃空气风机 27 7.2 石灰冷却空气风机 27 7.3 喷枪冷却空气风机 28 7.4支柱冷却风机 28 7.5 风机房用过滤器 29 8. 安全措施 30 8.1 安全措施 30 8.1.1 防火、防爆措施： 30 8.1.2电气安全措施： 30 8.2 防护安全措施： 30 小结 32 参考文献 33 致 谢 34 1.设计说明 1.1设计依据： 设备生产厂家提供的资料； 相关的主要规范，标准： 《供配电系统设计规范》 《低压配电设计规范》 《10KV及以下变电所设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《电气装置的电测量仪表装置设计规范》 1.2 支柱冷却风机由业主提供应急电源 在突然停电的情况下能够自动切换到应急电源运行。 1.3低压配电柜 采用GGD3型固定柜，落地式安装，电源通过封闭母线槽取自变压器。 1.4启动方式 小于90KW的电动机采用全压启动方式；90KW及以上电动机采用软启动方式。 2工艺过程简述 2.1环形双膛石灰窑的装料 方式为：定期、轮流往两个窑膛内装入原料。因此，环形双膛窑在窑顶安装一组装料设备，包括1个窑顶料仓，2个装料换向闸板，2个装料密封阀，2组连接流槽。 窑顶料仓的容积约为6立米，可以存放一个换向周期所需的石料。料仓底部安装有称重装置，当料仓内原料放入窑内后，称重装置显示重量为零，然后由PLC发出信号，装料闸板关闭，装料完成。 2个装料换向闸板和2个装料密封阀的作用是控制原料流入1#或是2#窑膛。当PLC根据程序的要求发出向1#窑膛装料的指令时，1#窑膛的装料密封阀打开，然后打开1#分料阀，随着1#分料阀的打开，石料装入窑内。此时2#装料换向闸板和2#密封阀处于关闭状态。反之，2#窑膛装料时，执行上述相反的动作。装料完毕后，装料换向闸板和密封阀顺序关闭，窑膛装料完毕。 装料设备的驱动全部是液压驱动形式。采用液压的方式主要是从重载和平稳动作两个方面考虑的。 2.2窑膛加料、煅烧、出料工艺流程 2.2.1加料 加料工艺流程为：窑顶料仓的石灰石经流槽分别送入两个窑膛的顶部。通过设在两个溜槽上闸板的顺序关闭，实现两个窑膛的加料。料仓容积约6m3。两个窑膛为定期交替加料，故上述设备均为间断工作。 2.2.2 煅烧 石灰石在窑内经过预热带、煅烧带、冷却带完成石灰石向石灰的转化过程。石料的最顶端开始到燃料喷枪出口为预热带，喷枪出口到连接通道处为煅烧带，连接通道开始到石灰石卸出机构止为冷却带。 2.2.3 出料 窑膛煅烧并冷却好的成品石灰，由8个位于窑膛底部的卸料平台以及2个卸料阀进入窑底料仓待出。 窑底料仓的成品石灰通过窑底振动出料机、大倾角皮带机送至成品振动筛进行分级筛分并破碎。筛分破碎后粉灰通过溜槽进入粉灰仓，块灰由皮带机送至成品仓储存。各振动设备均采用密封，防止扬尘。 出料系统成品平均流量为25t/h，各设备具备生产能力应留有适当余量。 各转运点均设粉灰除尘装置。 2.3成品贮存 两座600t石灰窑所生产的石灰储存系统初步考虑设4个成品料仓，3个贮存粉灰，1个贮存块灰。成品仓的容积按存放1天产量考虑。 各贮仓均设置连续料位检测及除尘设施