车床尾架工艺设计毕业论文.docx

车床尾架工艺设计毕业论文1绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律文件。它是指导生产的重要的技术性文件，直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。机床夹具是是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床的刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。夹具的设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大中批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计中，难免会有许多的问题，恳请各位老师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。2零件分析在进行零件加工工艺设计前，必须认真研究被加工零件图样，从加工制造的角度分析研究零件的结构、尺寸、形状、硬度、质量、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和材料及热处理方面的技术要求，明确技术条件的制订依据，从而为制订合理的工艺规程与专用设备设计作好必要的准备。2.1零件的作用题目所给的零件是车床尾架体，尾架安装在车床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架可以沿尾架导轨作纵向调整移动，然后压下尾架紧固手轮将尾架夹紧在所需位置，摇动尾架手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。2.2零件外形的特点该零件属于异形零件，加工过程中主要考虑工件的装夹定位与加工变形的问题。2.3零件的主要技术特点（1）零件的材料是HT200,该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨的零件。由于HT200的铸造应力比较大，故铸件需进行人工时效处理；（2）孔75H6要求圆度为0.015；（3）孔75H6要求圆柱度为0.015；（4）孔75H6与A表面的平行度要求为0.04；（5）孔75H6与B表面的垂直度要求为0.03；（6）A表面要求平面度为0.025；（7）各加工表面达到尺寸精度和表面粗糙度的要求。2.4零件的工艺分析（1）零件的材料是灰铸铁，具有良好的金属切削加工性；（2）零件主要进行孔加工和平面加工，钻孔及攻丝；（3）零件的A、B两基准平面精度要求较高，与尾架主轴孔之间的相互位置精度要求也较高；（4）零件主轴孔有两处按装配要求进行加工：一是应与尾架底板装配后再镗孔，二是应与尾架主轴锁紧装置装配后再镗孔；（5）尾架主轴孔有较高的尺寸精度和形状位置精度要求，加工难度大。2.5确定零件的主要加工表面（1）75两个端面；（2）4×M8；（3）孔；（4）孔；（5）孔；（6）孔；（7）孔；（8）平面A；（9）平面B；（10）孔；（11）孔；（12）孔3机械加工工艺规程的设计零件的机械加工工艺规程就是零件的加工方法和步骤，其主要内容包括：排列加工工序、确定各个工序零件装夹方法、加工余量、切削用量、工时定额和所占有的机床、工具、夹具、量具等。制定合理的加工工艺规程，具有重要的技术经济意义。首先，工艺规程是直接生产的重要技术文件。其次，工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。再次，工艺规程还是设计新建、改建和扩建工厂的依据。为了达到上述目的，工艺规程的制定应尽量做到技术先进，经济合理，并保证生产安全。3.1零件毛坯的确定3.1.1毛坯种类选择毛坯制造是零件生产过程的一部分，零件所用的毛坯选择是否合适，将影响工艺过程是否优质、高产和低消耗。正确选择毛坯主要应考虑以下几个因素：（1）零件的材料及力学性能；（2）零件的结构形状和尺寸大小；（3）零件的生产批量和精度要求；（4）工厂毛坯车间的现有设备和技术水平。由于零件外形比较复杂，只能采用铸造的方法生产毛坯。生产批量为中批生产，采用砂型铸造，手工造型。铸造后，铸件需要消除毛刺和砂粒，并作退火处理。3.1.2确定毛坯的加工余量合理的加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。加工余量过小，不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层和各种误差，也不能补偿本工序加工时工件的装夹误差；加工余量过大，不仅增加了机械加工量，降低了生产效率，而且浪费原材料和能源，增加刀具的损耗，使加工成本升高。确定毛坯加工余量的基本原则是：在保证加工精度的前提下，尽量减少加工余量，以提高生产率。目前一般采用经验估计法和查表法来具体