硬质合金烧结车间设计毕业设计.doc

硬质合金烧结车间设计毕业设计 目录 第1章 总论 1 第2章 可行性研究 3 2.1 项目背景 3 2.2行业发展现状及趋势 4 2.3市场预测 4 2.4新工艺与新技术 5 2.5可行性建议 5 第3章 厂址选择 6 3.1 厂址选择 6 第4章 生产工艺 7 4.1 产品方案 7 4.2 工艺流程 7 4.3 烧结工艺选择 7 4.4 烧结工艺质量控制原理 7 4.4 烧结工艺 9 第5章 物料平衡计算 12 5.1 产品方案 12 5.2 物料平衡计算 12 第6章 主辅设备选型与计算 14 6.1 设备选择的原则 14 6.2 设备的选择 14 6.2.1 钼丝烧结炉 14 6.2.2 液氨制氢系统 15 6.2.3 喷砂机 16 6.2.4 冷却塔 17 6.3 设备的数量 18 第7章 车间劳动组织 19 7.1 车间劳动定员 19 7.1.1 车间人员组成 19 7.1.2 确定各类人员数量的原则 20 第8章 技术经济预算 21 8.1 建设投资概算 21 8.2 流动资金概算 22 8.3 产品成本概算 22 第9章 车间平面布置 24 9.1 车间平面布置的原则 24 9.2 车间平面布置图 25 结论 25 参考文献 26 致 谢 27 第1章 总论 我国木材工业近年发展迅速,家具和地板生产在全球市场上占有重要地位,产品在国际市场的竞争力不断增强。为进一步提升产品的档次和市场竞争力,对木工机械和木工刀具都提出了新的要求。目前,普通切削材料的机械加工刀具已不能满足新工艺要求,硬质合金刀具材料已经成为目前木材加工工业主要的切削刀具材料，并且在今后相当长的一段时间内，仍将在木材切削加工中占据重要地位。但我国每年还要进口相当数量的木工刀具，国产木工刀具还不能完全满足性能需要，与发达国家相比还有不小差距。 硬质合金锯齿刀片应用范围主要是：用于硬木材、回收木料及铝合金的专用硬质合金切割锯片；适用于胶合板、密度板及夹层板的专用硬质合金切割锯片；适用于钢材的专用硬质合金切割锯。目前，国内硬质合金各类锯齿片需求总量超过1000吨，生产厂家几十家。特别是在硬质合金各类锯齿片供给上，以株洲欧科亿为代表的中小型企业却有着绝对优势。并且在今后相当长的一段时间内，仍将在行业中占据重要地位。随着各种硬质合金性能改进技术和涂层技术的不断完善，硬质合金刀具材料的切削性能将不断提高。 本项目为年产300吨硬质合金锯齿刀片氢气烧结车间设计，采用成熟的、生产成本较低的氢气烧结技术，正确选用硬质合金原材料，严格控制产品质量和生产效率，进一步优化产品结构和促进产业升级，本项目可行。本硬质合金锯齿刀片烧结车间设计内容主要包括可行性研究、厂址选择、生产工艺、物料平衡计算、主辅设备选择、车间劳动组织，技术经济预算，车间平面布置。 本车间厂址选在株洲，生产工艺采用氢气烧结方式。因为氢气烧结是我国硬质合金工业采用的传统工艺，由氢气烧结与氨分解制氢相配套组成的硬质合金烧结主体工艺，至今仍然是大多数中小企业还在使用的典型工艺。且相对于真空烧结和气压烧结等方法，它最显著的特点是一次性投资和运行成本低。本车间生产的刀片型号为K01和K05，二者年产量均为150t。生产工艺流程为：装舟→烧结→检验→喷砂→包装入库。在烧结过程中，通过对烧结温度、推舟速度(烧结时间、冷却速度)、氢气流量、、装舟量、填料含碳量等的有机配合，从而获得最佳的合金组织、最佳性能和防止产品变形、弯曲和起皮等外观缺陷，获得高质量的锯齿刀片。 本车间规定了出厂产品年产量，故物料平衡计算时采用“自下而上”的计算方法，即根据工艺流程从最终的产品产量开始向上逐步计算出整个生产过程开始所需要的原料量。 车间所需要的主辅设备有钼丝烧结炉，冷却塔，喷砂机，液氨制氢系统等。技术经济预算包括建设投资概算，流动资金概算，产品成本概算等。车间平面布置遵循的原则是：满足工艺要求，使生产线合理；车间平面布置应既有利于生产，又使占地面积小，缩短生产周期，提高生产率和单位面积产量；布置要紧凑，提高建筑系数，且为将来的发展留有余地。 2.1 项目背景 硬质合金由Schroter于1926年首先发明。硬质合金是由WC、TiC、TaC、NbC90%以上的车刀、55%以上的铣刀均采用硬质合金材料制造。经过几十年的不断发展,硬质合金刀具的硬度已达89~93HRA,在1000℃的高温下仍具有较好的红硬性,其耐用度是高速钢刀具的几十倍。 硬质合金牌号通常可分为三类:①YG类(WC-Co类):该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等,主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。②YT类(WC-TiC-Co类):由于材料中加入了TiC,使材料的硬度和耐磨性有所提高,但抗弯刚度有所降低。该类