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设计电动卷扬机传动装置毕业论文 目录 1．电机选择 1 2．选择传动比 3 2.1总传动比 3 2.2减速装置的传动比分配 3 3．各轴的参数 4 3.1各轴的转速 4 3.2各轴的输入功率 4 3.3各轴的输出功率 4 3.4各轴的输入转矩 4 3.5各轴的输出转矩 5 3.6各轴的运动参数表 6 4.蜗轮蜗杆的选择 7 4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 7 4.2选择材料 7 4.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设 7 4.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 8 4.5校核齿根弯曲疲劳强度 9 4.6验算效率 10 4.7精度等级公差和表面粗糙度的确定 10 5．圆柱齿轮的设计 11 5.1材料选择 11 5.2按齿面接触强度计算设计 11 5.3计算 12 5.4按齿根弯曲强度计算设计 13 5.5取几何尺寸计算 14 6． 轴的设计计算 16 6.1蜗杆轴 16 6.1.1按扭矩初算轴径 16 6.1.2蜗杆的结构设计 16 6.2蜗轮轴 17 6.2.1输出轴的设计计算 17 6.2.2轴的结构设计 18 6.3蜗杆轴的校核 19 6.3.1求轴上的载荷 19 6.3.2精度校核轴的疲劳强度 22 6.4蜗轮轴的强度校核 24 6.4.1精度校核轴的疲劳强度 25 6.4.2精度校核轴的疲劳强度 27 7.滚动轴承的选择及校核计算 30 7.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算 30 7.2蜗杆轴上轴承的选择计算 31 8.键连接的选择及校核计算 35 8.1输入轴与电动机轴采用平键连接 35 8.2输出轴与联轴器连接采用平键连接 35 8.3输出轴与蜗轮连接用平键连接 35 9．联轴器的选择计算 37 9.1与电机输出轴的配合的联轴器 37 9.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器 37 10.润滑和密封说明 39 10.1润滑说明 39 10.2密封说明 39 11．拆装和调整的说明 40 12．减速箱体的附件说明 41 13.设计小结 42 14．参考文献 43 1．电机选择 工作机所需输入功率 所需电动机的输出功率 传递装置总效率 式中： ：蜗杆的传动效率0.75 ：每对轴承的传动效率0.98 ：直齿圆柱齿轮的传动效率0.97 ：联轴器的效率0.99 ：卷筒的传动效率0.96 所以 故选电动机的额定功率为4kw 符合这一要求的同步转速有750r/min , 1000r/min , 1500r/min电机容量的选择比较： 表1.1 电动机的比较 方案 型号 额定功率 /kw 同步转速 /r/min 满载转速 /r/min 重量 价格 1 Y160M-8 4 750 720 重 高 Y132M-6 4 1000 960 中 中 Y112M-4 4 1500 1440 轻 低 -6D的电动机。 2．选择传动比 2.1总传动比 2.2减速装置的传动比分配 所以 3．各轴的参数 将传动装置各轴从高速到低速依次定为I轴 II轴 III轴 IV轴 ：、 、 、 、 依次为电动机与I轴 I轴与II轴 II轴与III轴 III轴与V轴的传动效率 则： 3.1各轴的转速 3.2各轴的输入功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 3.3各轴的输出功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 3.4各轴的输入转矩 电动机 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 3.5各轴的输出转矩 电动机 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 3.6各轴的运动参数表 表3.1 各轴的运动参数表 轴号 功率 转矩(N·m) 转速(r/min) 传动i 效率 输入 输出 输入 输出 电机轴 4 3.5578 35.3927 960 1 0.99 1轴 3.5233 3.4579 35.0388 34.3380 960 31.0875 2轴 2.5889 2.2571 800.620 784.5997 30.8806 0.735 1 3轴 2.5117 2.4615 776.754 761.2185 30.8806 0.9702 4 卷轴 2.3876 2.3398 2953.53 2894.457 7.72 0.9506 4.蜗轮蜗杆的选择 4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 根据GB/T10085—1998 选择ZI 4.2选择材料 蜗杆选45钢，齿面要求淬火，硬度为45-55HRC. 蜗轮用ZCuSn10P1,金属模制造。 为了节约材料齿圈选青铜，而轮芯用灰铸铁HT100制造 4.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设 （1）根据闭式蜗杆传动的设计进行计算，先按齿面接触疲劳强度计 进