钢包回转台的设计毕业论文.doc

钢包回转台的设计毕业论文 目录 摘要 I II 目录 III 第一章 绪 论 1 1.1 连续铸钢技术的发展概述 1 1.1.1 连续铸钢与铸模的区别 1 1.1.2 国外连铸技术的发展概况 1 1.1.3 我国连铸技术的发展概况及与国外连铸技术对比 1 1.2 连铸机的主要设备 2 1.3 连铸机钢包 8 1.3.1 钢包旋转台的形式 8 9 1.3.3 钢包回转台的分类 11 1直臂式钢包回转台 11 2蝶式钢包回转台 11 3双臂式钢包回转台 12 4四连杆式钢包回转台 13 第二章 初步确定方案 15 2.1 已知条件 15 2.1.1 主要技术参数 15 2.2 方案的总体布置形式 15 2.3 回转台具体部件设计方案的确定 16 2.3.1 钢包旋转驱动方式 16 2.3.2 锁紧方式 16 2.3.3 钢包盖的升降装置 17 2.3.4 长水口机械手动作方式 17 2.3.5 钢包升降驱动方案 18 第三章 回转功率的计算及电机等的选取 19 3.1 钢包回转功率的计算 19 3.1.1 基本数据的计算 19 3.1.2 载荷情况Ⅰ的回转功率计算 21 3.1.3 载荷情况Ⅱ的回转功率计算： 22 3.1.4 载荷情况Ⅲ的回转功率计算 24 3.2 电动机和气动马达的选择 26 3.2.1 电机功率的选择： 26 3.2.2 马达的选择 26 3.3 减速器的 26 3.3.1 确定减速器的结构 26 3.3.2 各级减速传动比的确定 27 3.3.3 各级减速齿轮基本参数确定 27 第四章 回转台主要构件分析 33 4.1 回转轴承的有关计算 33 4.1.1 回转轴承当量轴向负荷的计算 33 4.1.2 回转轴承当量倾翻力矩的计算 34 4.2 轴向滚柱的分析 36 4.3 地脚螺栓的计算 37 4.4 升降液压缸的选择 39 4.5 钢包盖升降和回转系统的设计 40 4.5.1 升降系统采用液压驱动 40 4.5.2 回转系统采用液压系统 42 4.6 称量传感器的型式选择与容量计算 42 4.7 提升液压缸球绞应力计算 43 第五章 销齿传动的设计与计算 45 5.1 销轮轴转矩 45 5.2 选材及许用应力的确定 45 5.3 销齿直径确定 46 5.4 校核齿轮弯曲强度 48 5.5 确定尺寸 48 第六章 设备操作安装与维修 50 6.1 大包回转台的操作 50 一些设备的安装 50 滚柱旋转轴承的使用方法和保管以及安装 50 提升缸的安装与拆卸 50 钢包回转台设备使用以及维护要点 51 52 参考文献 53 绪 论 连续铸钢技术的发展概述 连续铸钢与铸模的区别 铸钢生产可以分为钢锭模浇注（以下简称铸模）和连续铸钢（以下简称连铸）两大类。铸模是将钢液注入铸铁制作的钢锭模内，冷却凝固成钢锭的工艺过程：连铸是将钢水不断的注入水冷结晶器内，连续获得铸坯的工艺过程。连铸的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭初轧工艺，由于它所具有的一系列优越性，使得他自20世纪70年代大规模应用于工业生产以来得到迅速发展。连续铸钢具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。自从20世纪50年代连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。　  连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。1970年至1980年，世界平均连铸比从4.4％发展到28.4％，中国的连铸比从2.1％发展到6.2％；至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62.8％和22.4％；到2001年，又分别发展到87.6％和92.0％。2003年，中国连铸比达到95.3％左右，估计世界平均连铸比2003年接近90％。 中国的连铸技术还存在还存在很多不足，和发达的工业国家相比还有很大的差距，表现为一下几点： 生产稳定性，事故率。 连铸效率差异较大。 连铸生产自动控制水平。 精炼比差异 合金钢连铸比 连铸机的主要设备 连铸机主要由钢包运载装置、中间包、中间包运载装置、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直机、引锭装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成。 钢包运载装置主要有浇注车和钢包回转台两种方式，目前绝大部分新设计的连铸机都采用钢包回转台。它的主要作用是运载钢包，并支撑钢包进行浇注作业。采用钢包回转台还可快速更换钢包，实现多炉连铸。 中间包是钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装