空气压缩机壳体模具设计毕业论文.doc

空气压缩机壳体模具设计毕业论文 目录 第一章 绪论 - 1 - 1.1模具在加工工业中的地位 - 1 - 1.2模具的发展趋势 - 1 - 1.3 塑料模具产业在中国的现状 - 2 - 1.4设计在学习模具制造业中的作用 - 3 - 第二章 空气压缩机壳体设计及其成型工艺的分析 - 5 - 2.1塑件成型工艺性分析 - 5 - 2.2空气压缩机壳体原料（ABS）的成型特性与工艺参数 - 6 - 2.3 ABS的性能分析 - 7 - 2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 - 9 - 第三章 空气压缩机壳体模具设计方案 - 11 - 3.1 分型面方案的确定 - 11 - 3.2 确定型腔数量及排列方式 - 11 - 第四章 成型零件工作尺寸的设计和计算 - 12 - 4.1 定模部分的型芯与型腔 - 12 - 4.2动模部分的型芯与型腔 - 13 - 第五章 模具设计与选择注塑机 - 15 - 5.1 选择注塑机及模架 - 15 - 5.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 - 20 - 5.3型腔零件刚度和强度校核 - 25 - 5.4合模导向机构的设计 - 26 - 5.5脱模推出机构的设计 - 28 - 5.6 推出机构的复位 - 30 - 5.7 侧向分型与抽芯机构设计 - 31 - 5.8 排气系统设计 - 37 - 5.9 温度调节系统的优化设计 - 37 - 5.10 模具材料例表 - 41 - 第六章 模具装配 - 43 - 6.1 塑料模具装配的技术要求 - 43 - 6.2 塑料模具装配过程 - 44 - 第七章 模具工作过程 - 47 - 结论 - 49 - 参考文献 - 50 - 1. 绪论 1.1 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 1.2 模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 1.3 塑料模具产业在中国的现状 1.3.1 中国塑料模具制造水平 大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也