金岭铁矿的选矿厂设计毕业论文.doc

金岭铁矿的选矿厂设计毕业论文 第一章 引言 1 1.1概述 1 1.2设计目的 2 1.3设计意义 2 1.4设计课题 3 1.5主要设计内容 3 1.6主要技术指标和参数 3 第二章 金岭铁矿厂概况 5 2.1 矿山概况 5 2.2矿石性质 6 2.2.1矿石物理性质 6 2.2.2 矿石化学成分 7 2.2.3矿石可选性实验 9 2.3采矿方法概述 9 2.3.1主要采矿方法 9 2.3.2 主要采矿设备 9 第三章 现场选矿工艺 11 3.1选矿原则流程 11 3.2破碎流程 11 3.4浮选流程 12 3.5 磁选流程 13 3.6精矿脱水 15 第四章 工艺流程的计算和工艺设备的选择 17 4.1 破碎流程和破碎设备的选择与计算 17 4.1.1破碎流程的计算 17 4.1.2 破碎设备的选择与计算。 21 4.1.3筛分设备的选择与计算 20 第五章磨矿流程的计算与设备的选择 31 5.1 磨矿流程和磨矿设备的选择与计算 32 5.1.1磨矿流程的计算 32 5.1.2磨矿设备的选择与计算 33 5.2.螺旋分级机的选择与计算 39 第六章选别流程的计算与选别设备的选择 42 6.1选别流程的计算 42 6.1.1原始指标数的确定 43 6.1.2原始指标的分配 43 6.1.3分配方案 44 6.1.4各产物产率的计算 46 6.1.5各产物重量的计算 47 6.1.6各产物回收率的计算 47 6.1.7各产物未知品位的计算 51 6.1.8选别数质量流程图 52 6.2矿浆流程计算 53 6．2.1 磨矿矿浆流程计算 53 6.2.2 选别矿浆流程计算 54 6.3 浮选设备的选择与计算 60 6.3.1 浮选机的选择与计算 60 6.3.2 搅拌槽的选择与计算 68 6.4磁选设备的选择 71 6.4.1 磁选机的选择与计算 71 6.4.2 磁滑轮的选择与计算 71 第七章 辅助设备的计算与选择 72 7.1胶带运输机的选择 72 7.2矿仓的计算与选择 72 7.3给矿机的选择 78 7.4起重机的选择 79 7.5药剂制度的选择 79 第八章 选矿厂主要设备明细表 80 8.1破碎设备表 80 8.2筛分设备表 81 8.3磨矿设备表 82 8.4分级设备表 83 8.5浮选设备表 84 8.6磁选设备表 84 第九章 选矿厂总体布置与设备配置 86 9.1 选矿厂总体布置 86 9.1.1 总体布置的原则 86 9.1.2 新设计选矿厂总体布置 86 9.2 选矿厂总平面布置及厂房布置 87 9.3 破碎车间设备配置特点 88 9.4 主厂房的设备配置特点 88 9.4.1 磨矿车间配置特点 88 9.4.2 浮选车间配置特点 88 第十章 结论 89 参考文献 92 致谢 93  第一章 引言 1.1概述 铁是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的大约95%左右。铁矿石主要用于钢铁工业，机械生产，冶炼含碳量不同的生铁和钢。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。因此，对铁矿的开发选别及研究对我国国民经济的发展具有深渊的意义。 国内选矿技术的发展： 近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺” 1. 阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺 阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。鞍钢弓长岭选矿厂采用阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿﹑反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨﹑再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾﹑磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。 超细碎―湿式磁选抛尾工艺 3.全磁选工艺全磁选工艺是在现有阶段磨矿﹑弱磁选―细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。首钢矿山选矿厂入选矿石