连接盘制造工艺及精车外圆至440mm专用夹具设计 毕业论文.doc

连接盘制造工艺及精车外圆至440mm专用夹具设计 毕业论文 目录 摘要 I Abstract II 第一章 连接盘的概述 1 1.1 课题设计要求，确定纲领 1 1.2 零件的作用 1 1.3 连接盘工艺分析 1 第二章 毛坯的分析及工艺路线的拟定 3 2.1 毛坯的分析 3 2.2 加工方案选择 5 2.3 拟定工艺路线 6 第三章 设备选择和工序设计 8 3.1 机床的选择 8 3.2 刀具的选择 8 3.3 夹具的选择 8 3.4工序的安排 9 第四章 毛坯加工余量与工序尺寸 11 4.1 确定轴向工艺尺寸 11 4.2 确定回转面的工艺尺寸 12 第五章 切削用量及切削时间的计算 14 5.1工序Ⅰ切削用量及切削时间的计算 14 5.2工序Ⅱ的的切削用量及切削时间的计算 17 5.3工序Ⅲ的的切削用量及切削时间的计算 19 5.4 工序Ⅳ切削用量及切削时间的计算 20 5.5 工序Ⅴ切削用量及切削时间的计算 21 5.6 工序Ⅵ切削用量及切削时间的计算 21 5.7 工序Ⅶ切削用量及切削时间的计算 22 5.8 工序Ⅸ切削用量及切削时间的计算 23 5.9 工序Ⅹ切削用量及切削时间的计算 23 第六章 专用车床夹具的方案设计 25 6.1 按零件生产要求，确定生产纲领 25 6.2专用夹具的类型确定 25 6.3 确定定位方案 25 6.4 确定夹紧方案 26 第七章 夹具设计 27 7.1 确定夹具体的毛坯结构方案 27 7.2 确定夹具与机床的连接方式 27 7.3 夹具总体设计 27 7.4 夹具的精度分析 30 毕业设计小结 32 参考文献 33 致谢 34 第一章 连接盘的概述 1.1 课题设计要求，确定纲领 设计拟达到图纸规定的尺寸，位置精度要求及表面粗糙度要求（见零件图样）；生产纲领为大批大量生产，每日1班。 1.2 零件的作用 联接盘的作用就是使两个机械相互连接，联接盘中间有空，加工时可用于卡盘夹具夹紧和精车外圆夹具的夹紧定位基准面，可以直接选择棒料加工也可以选择浇铸成型。零件的外形为阶梯状外环槽缠绕的圆柱回转体，两边高中间低，外圆柱盘四周钻有四个小孔。连接盘的圆孔上有键槽，左侧还有夹角为60°的圆锥孔。 图1-1连接盘零件图 1.3 连接盘工艺分析 1.3.1零件材料 为达到良好的工艺性能，选择HT200材料,其力学性能低，铸造性能好，由于石墨的存在，使车削容易脆断，不粘刀，为防止加工中冲击使刀具崩刃，可适当减小刀具前角。 1.3.2 零件的表面组成 各外圆及台阶面φ630mm、φ530mm、φ550mm、φ440mm外环槽、φ420mm、，内孔φ180mm，内圆锥面，孔内键槽，两端面及4×Φ10mm小孔。 1.3.4 基准面的分析 Φ180mm内孔，为加工连接盘过程中的主要基准面；端面B，为连接盘厚度加工的基准面和轴向定位基准； 1.3.5 主要技术条件 要求Φ530mm外圆与Φ180mm内孔同轴度为φ0.08mm；Φ420mm外圆与与Φ180mm内孔同轴度为φ0.06mm；保证右端面A与Φ180mm内孔的垂直度为0.1mm；保证左端面与右端面B的平行度为0.1mm。 第二章 毛坯的分析及工艺路线的拟定 2.1 毛坯的分析 2.1.1 毛坯选择 毛坯要根据零件的作用和所使用的材料进行选择，如果是铸件的话还要考虑零件的形状对毛坯铸造过程的影响等。连接盘的形状复杂性低，零件尺寸也相对比较小，属于大批量生产而且零件轮廓尺寸不是很大，为提高生产效率，提高经济性和保证加工精度，选择材料为HT200的砂型铸件。 2.1.2 毛坯的确定 （1）铸件公差等级的确定。 由上已经确定材料用灰铸铁，生产纲领要求大批量生产，根据铸造方法可采用机器造型。并且机器造型可大大地提高劳动生产率，改善劳动条件，对环境污染小。铸件公差等级CT为8—10，在此根据实际情况确定铸件公差等级CT为9。 (2) 毛坯质量ｍ。 根据成品零件的大小，知道灰铸铁的密度大约为7800kg/m3，可以估算铸件质量。 铸件体积: V=π［(0.318) 2-(0.088) 2］m，其他标准粗糙度的表面要求为Ra=1.6μm，剩余未标注加工表面均为Ra6.3μm 2.1.3 确定铸件机械加工余量及铸件毛坯尺寸： 根据铸件最大尺寸、浇注时的位置、加工面于基准面的距离及表面粗糙度等计算铸件各边加工余量。 （1）对于双侧加工面，铸件基本尺寸可根据下式 ： （2-3） 计算。所以铸件毛坯的尺寸计算如下： R=630﹢2×3﹢3.2÷2=637.6mm R=530﹢2×3﹢3.2÷2=537.6mm R=550+2