箱体盖孔立式镗床夹具设计毕业设计论文.doc

箱体盖孔立式镗床夹具设计毕业设计 目　录 第1章 绪 论 1 1.1本课题的研究内容和意义 1 1.2 国内外的发展概况 2 1.3 本课题应达到的要求 3 1.4 机械加工工艺及夹具设计的发展 4 1.4.1 发展历史 4 1.4.2发展现状 5 1.4.3发展趋势 6 第2章 零件的分析 10 2.1零件的形状 10 2.2零件的工艺分析 10 第3章 工艺规程设计 11 3.1 确定毛坯的制造形式 11 3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 11 3.3 制定工艺路线(方案分析与比较) 12 3.4 选择加工设备和工艺装备 14 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 15 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 17 第4章 镗孔夹具设计的要求 25 4.1 镗孔夹具方案设计 25 4.2夹具总体设计的要求 26 4.3 机床夹具的组成 27 4.4 夹具设计的基本要求 28 4.5 本次夹具设计的基本过程 29 4.5.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 29 4.5.2 绘制夹具总装配图及零件图 30 4.6 确定夹具的类型 31 4.7 镗模的主要类型 31 4.8 明确设计任务，了解零件加工工艺过程 33 4.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 33 4.8.2 熟悉零件加工工艺过程 33 第5章 定位装置设计 34 5.1 零件定位的基本原理 34 5.1.1 六点定位原理 34 5.1.2 工件定位中的约束分析 34 5.2 常用定位元件及选用 35 5.2.1 对定位元件的基本要求 35 5.2.2 常用定位元件的选用 36 5.3 定位方案的确定 37 第6章 夹紧装置设计 39 6.1 夹紧装置的组成与基本要求 39 6.2 夹紧力的确定 39 6.2.1 确定夹紧力的基本原则 39 6.2.2 切削力的计算 40 6.2.3 夹紧力的计算 42 第7章 对刀及引导装置设计 46 7.1 镗套的类别 46 7.2 镗套的设计 47 第8章 夹具体的设计 47 8.1 夹具体设计的基本要求 48 8.2 夹具体毛坯的类型 48 8.3 夹具体的设计 49 8.4 镗模板的设计 51 第9章　经济性分析 53 总 结 56 致 谢 58 参 考 文 献 60 1章 绪论1.2 国内外的发展概况 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。1.3 本课题应达到的要求 通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，对箱体盖的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析箱体盖的加工工艺，确定箱体盖各加工表面的加工方法，进而形成箱体盖的机械加工工艺路线。并能根据箱体盖的加工工序要求，分析箱体盖的定位方式、金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个箱体盖的加工工艺路线经济，工件定位方案合理，来达到产品的最优化设计。 针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出一套适合于实际的箱体盖加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。为提高床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的