轮辐专用六轴钻床设毕业设计.doc

轮辐专用六轴钻床设毕业设计 目 录 摘 要….. I Abstract… II 第 1 章 多轴钻床总体设计 5 1.1 概论...... 5 1.1.1 性能要求 5 一 工艺范围 5 二 加工精度和表面粗糙度 6 三 生产率 6 四 自动化 6 五 可靠性 6 六 机床寿命 6 1.1.2 经济效益 7 1.1.3 人机关系 7 1.2 多轴钻床总体布局分析 7 1.2.1 操作、观察与调整对总体布局的影响 8 1.2.2 零件的加工工艺方法对总体布局的影响 8 1.2.3 机床的运动分配对总体布局的影响 8 1.2.4 精度等级对总体布局的影响 9 1.2.5 生产效率对总体布局的影响 9 1.2.6 机床的造型对总体布局的影响 9 1.3 多轴钻床工艺方案的制定 10 1.3.1 影响机床工艺方案制定的主要因素 10 1.3.2 加工工件的工艺分析 11 第 2 章 多轴钻床部件设计 12 2.1 动力部件的选择 12 2.1.1 切削用量的选择 12 2.1.2 刀具的选择 12 2.1.3 动力部件的选择 12 2.1.4 主运动电动机的选取 12 2.2 减速器的选取 16 2.3 上台板的设计 17 2.3.1 材料的选取 17 2.3.2 尺寸的确定 17 2.3.3 结构设计 18 2.4 主轴箱体的设计 19 2.5 主轴箱零件的设计 20 2.5.1 齿轮的设计 20 2.5.2 齿轮的计算及校核 23 2.5.3 轴的设计 29 2.6 夹紧机构的设计 35 2.6.1 概述 35 一 一般夹具的组成 35 二 夹紧机构的功能 36 三 加紧机构应满足的要求 36 四 机构的夹紧过程 36 2.6.2 夹紧机构的设计 36 第 3 章 支承件的设计 38 3.1 概述...... 38 3.1.1 支承件的功能 38 3.1.2 支承件的静刚度和形状选择原则 38 3.1.3 支撑件的动态特性 39 3.2 导轨（立柱）的设计 39 3.2.1 概述 39 3.2.2 导轨的设计 40 3.3 底座的设计 42 3.3.1 材料选择 42 3.3.2 结构设计 42 3.3.3 尺寸确定 43 第 4 章 液压系统的设计 44 4.1 工况分析.. 44 4.1.1 液压执行元件的负载分析 44 4.1.2 液压负载图的绘制 45 4.2 确定液压缸的参数 46 4.2.1 初选液压缸的工作压力 46 4.2.2 确定液压缸尺寸 46 4.2.3 液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率的计算值 46 4.3 绘制工作原理图 47 第 5 章 电器控制系统的设计 48 5.1 方案分析.. 48 5.2 工作过程.. 48 结 论… 50 参 考 文 献 51 致 谢.. 52 附录1 中文翻译 53 附录2 英文原文 56 多轴钻床总体设计 概论 多轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。 机床总体设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计；其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第一种情况，这也是当前最普遍的做法。 一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点: 用合适的加工工艺，制定最佳方案； 合理的确定机床工序集中程度； 合适的选择机床通用部件； 选择当前机床的配置形式； 合理的选择切削用量； 设计高效率的夹具，刀具及主轴箱； 要保证给定的工艺过程； 保证机床的刚度、精度、抗振性和稳定性，力求减轻机床重量； 保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率； 保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配； 保证安全生产，便于操作调整和维修； 尽可能保证占地面积小； 机床外形美观大方，符合人机工程学原理。 评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。 性能要求 一 工艺范围 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容：在机床上可完成的工序种类；加工零件的类型，材料和尺寸范围；毛坯的种类等。 二 加工精度和表面粗糙度 机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级：普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性。运动精