组合机床的国内外发展研究毕业论文.doc

组合机床的国内外发展研究毕业论文 目录 1 绪论 1．1组合机床的国内外发展状况 1．2课题的内容和意义 2 组合机床总体设计 2．1 工艺方案的拟定 2．2 切削用量的确定 2．3 组合机床的总体设计——“三图一卡” 2．3．1 被加工零件工序图 2．3．2 加工示意图 2．3．3 机床联系尺寸总图 2．3．4 机床生产率计算卡 3 钻夹具设计 3．1 夹具的特点 3．2 研究夹具的目的和意义 3．3 夹具的国内外现状和发展状况 3．4 夹具的基本结构和工作原理 3．5 基本定位原理分析 3．6 定位加紧方案的确定 3．7 钻模板的设计 3．8 定位支撑的选择 3．9 夹具结构设计及尺寸确定 3．10 夹具的夹紧方案 3．11 所需夹紧力大小的确定 3．12 定位误差分析 3．13 夹具的经济效益分析 4 组合机床多轴箱设计 4．1 绘制多轴箱设计的原始依据图 4．2 确定主轴的型式与直径和验算主轴箱所需的动力 4．3 多轴箱传动系统的设计与计算 4.3.1对多轴箱传动系统的一般要求 4.3.2主轴类型及主轴箱的传动系统设计 4.3.3各传动轴直径的计算 4.3.4主轴转速 4．4 多轴箱坐标计算 4.4.1选择加工基准坐标系XOY,计算主轴、驱动轴坐标 4.4.2计算传动轴的坐标 4.4.3演算中心距误差 4．5 绘制坐标检查图 4.5.1坐标检查图绘制的顺序及要求 4.5.2坐标检查图的主要内容 4．6 传动零件的校核 4.6.1验算传动轴的直径 4.6.2验算齿轮模数 4.6.3轴的强度校核 4．7 辅助装置的选择 4.7.1润滑方式的选择 4.7.2密封装置 4．8 经济性分析 结论 参考文献 致谢 附录 1 绪论 1.1 组合机床的国内外发展状况 在适用前提下的先进。我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统（Pseudo-FMS），是要在确保必要的生产柔性的前提下，优化人机界面，不过分追求自动化，尽可能建立较为完善的信息系统，充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存，系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。 跟踪国外先进技术发展，结合实际地研制、推广和发展适合我国国情的CIMS技术是必要的。我国目前应在消化吸收、融汇贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，进行围绕计算机技术的柔性自动化技术开发研究，以适用为前提，急需什么就解决什么的企业应用项目，取得实践经验再推广应用。国外（如欧洲中等发达国家）目前发展的也是局部集成，如CAD／CAPP／CAMCAD与MISMIS与MHS的集成等。实行效益驱动的政策，投资上有能力支持，待将来条件成熟时实现适合我国国情及企业特点的适度集成。 2 结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术主要为机床的使用?。 先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。 仅以数控机床为例，1958年我国开始研究数控机床NC技术。70～80年代初期，我国发展数控机床缺乏明确的战略思想，究竟解决我国制造技术中哪些主要技术问题，似乎并不十分明确，带有浓厚的就技术论技术色彩，偏重速度，忽视效益，造成了不少数控机床只出样品、展品，不能提供商品，用于生产实际。70年代中期研制成功的数控机床，除数控非圆插齿机、数控劈锥铣床等能提供商品用于生产外，相当多的数控机床未能正常提供商品，甚至有的数控机床最终还是报废。80年代后期乃至“八五”计划期间，我国数控机床自动化技术发展是快速的，但却是在曲折中前进。造成这种状况的原因是多方面的，但主要是在发展策略上有失误：主机攻关有背当时国内的主要市场，没有适应生产需要发展数控机床自动化技术，结果是数控机床品种虽不少，而结构性能重复的较多，影响了自动化数控机床的实际应用；数控系统攻关进展不快，主机及配套件质量不过关，而且随着国产化率的提高，使机床的可靠性降低，质量问题层出不穷，用户反映“四面楚歌”。在已有的数控机床中，能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分之一。而正常和稳定运行的数控机床的利用率也很低。上述情况，无疑影响了我国机械自动化技术的