03-哈工大机械原理大作业任务书-齿轮机构参考模板.docx

齿轮传动机构设计1、设计题目序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数2514503640452332、传动比的分配计算电动机转速n=1450r/min，输出转速n1=45r/min，n2=40r/min，n3=36r/min，带传动的最大传动比=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比=4，定轴齿轮传动的最大传动比=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为=1450/45=32.222=1450/40=36.25 =1450/36=40.278传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为==4.028滑移齿轮传动的传动比==3.200==3.600定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=43、齿轮齿数的确定根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为角度变位齿轮，其齿数： 13，= 38， 12，40，11，40；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°，实际中心距=59mm、60mm、59mm。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：=14，25。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=68mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮17，23，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6（使用matlab计算，程序详见附录1）序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮513齿轮6382模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 =()/2=517实际中心距598啮合角9变位系数齿轮50.5齿轮60.610齿顶高齿轮58.8mm齿轮69mm11齿根高齿轮51.5mm齿轮61.3mm12分度圆直径齿轮526mm齿轮676mm13齿顶圆直径齿轮543.6mm齿轮694mm14齿根圆直径齿轮523mm齿轮673.4mm15齿顶圆压力角齿轮555.919°齿轮640.558°16重合度[] /2π=1.64084.2滑移齿轮7和齿轮8（使用matlab计算，程序详见附录2）序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮712齿轮8402模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=527实际中心距608啮合角9变位系数齿轮70.5齿轮80.610齿顶高齿轮78.8mm齿轮89mm11齿根高齿轮71.5mm齿轮81.3mm12分度圆直径齿轮724mm齿轮880mm13齿顶圆直径齿轮741.6mm齿轮898mm14齿根圆直径齿轮721mm齿轮877.4mm15齿顶圆压力角齿轮757.171°齿轮839.906°16重合度[] /2π=1.54444.3滑移齿轮9和齿轮10（使用matlab计算，程序详见附录3）序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮911齿轮10402模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=517实际中心距598啮合角9变位系数齿轮90.5齿轮100.610齿顶高齿轮98.8mm齿轮109mm11齿根高齿轮91.5mm齿轮101.3mm12分度圆直径齿轮922mm齿轮1080mm13齿顶圆直径齿轮939.6mm齿轮1098mm14齿根圆直径齿轮919mm齿轮1077.4mm15齿顶圆压力角齿轮958.53°齿轮1039.91°16重合度[] /2π=1.59125、 定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算5.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同，使用matlab计算，程序详见附录4)序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1114齿轮12252模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=58.57实际中心距688啮合角9变位系数齿轮110.5齿轮120.6210齿顶高齿轮1110.7mm齿轮1211.06mm11齿根高齿轮112.25mm齿轮121.89mm12分度圆直径齿轮1142mm齿轮1275mm13齿顶圆直径齿轮1163.4mm齿轮1297.12mm14齿根圆直径齿轮1137.5mm齿轮1271.22mm15齿顶圆压力角齿轮1151.500°齿轮1243.475°16重合度[] /2π=1.55605.2圆锥齿轮1