重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文.doc

重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文 目 录 摘要 I ABSTRACT II 引言 1 1 车间投资分析 2 1.1 本设计的目的和意义 2 1.2 厂址的选择 2 1.3 原料及产品的市场分析 3 1.4 技术经济分析 3 2 年产量及产品大纲的制定 5 2.1 产品方案的编制 5 2.1.1 产品方案 5 2.1.2 编制产品方案的原则及方法 5 2.1.3 选择计算产品 5 2.1.4 确定产品大纲 5 3 生产方案 7 3.1 选择生产方案的依据 7 3.2 制定生产方案 7 4 生产工艺流程制定 8 4.1 制定生产工艺流程的主要依据 8 4.2 主要生产工艺过程简述 9 4.2.1 板坯库工艺技术流程 9 4.2.2 加热炉工艺技术流程 9 4.2.3 粗轧区工艺技术流程 10 4.2.4 热卷箱、飞剪工艺技术流程 10 4.2.5 精轧区工艺流程 11 5 轧机选择 12 5.1 轧钢机选择的原则 12 5.2 轧钢机机架布置及数目的确定 12 5.2.1 E1立辊轧机 12 5.2.2 四辊粗轧机 14 5.2.3 F1E立辊轧机 15 5.2.4 F1～F7四辊精轧机组 15 6 辅助设备的选择 17 6.1 加热及热处理设备选择 17 6.1.1 炉型确定 17 6.1.2 步进梁及运动机构 17 6.1.3 加热炉 18 6.2 切断设备的选择 18 6.3 热卷箱 19 6.4 层流冷却 21 7 典型产品工艺计算 24 7.1 确定粗轧机组的轧制规程 24 7.1.1 板坯尺寸 24 7.1.2 粗轧机组压下量分配原则及其道次变形量的分配 24 7.1.3 校核咬入能力 25 7.1.4 粗轧机组的速度制定 25 7.1.5 确定轧件在各道次中的轧制时间 26 7.1.6 确定轧件在各道次中的轧制温度 28 7.1.7 确定轧件在各道次的平均变形速度 30 7.1.8 确定轧件在各道次的轧制力 31 7.1.9 确定轧件在各道次的轧制力矩 33 7.2 精轧阶段工艺计算 38 7.2.1 压下规程的分配 38 7.2.2 精轧机组速度制度的制定 39 7.2.3 轧制时间的确定 40 7.2.4 轧制温度的确定 40 7.2.5 计算各道的平均变形速度 41 7.2.6 计算各道平均单位压力 42 7.2.7 计算各道的传动力矩 44 8 电机能力校核 48 8.1 粗轧电机能力校核 48 8.1.1 等效力矩计算 48 8.1.2 电机温升校核 49 8.1.3 电机的过载校核 49 8.2 精轧机电机能力校核 49 8.2.1 等效力矩计算 49 8.2.2 电机温升校核 49 8.2.3 电机的过载校核 49 9 轧辊强度校核 50 9.1 R1强度校核 50 9.1.1 辊身强度校核 50 9.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 51 9.1.3 辊头扭转强度计算 51 9.1.4 接触应力计算 52 9.2 F1～F4精轧机强度校核 52 9.2.1 支承辊弯曲力矩校核 52 9.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 53 9.2.3 辊头扭转强度计算 53 9.2.4 接触应力计算 53 9.3 F5～F7精轧机强度校核 53 9.3.1 支承辊弯曲力矩校核 53 9.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 54 9.3.3 辊头扭转强度计算 54 9.3.4 接触应力计算 54 10 轧钢机产量计算 55 10.1 典型产品的工作图表 55 10.2 典型产品小时产量计算 55 10.3 厂年产量计算 55 11 车间平面布置 57 11.1 平面布置的原则 57 11.2 金属流程线的确定 57 11.3 设备间距的确定 58 11.3.1 加热炉及其前后设备间距 58 11.3.2 其它设备之间的距离 58 11.3.3 车间跨度大小及柱距大小 58 11.4 仓库面积的确定 59 11.4.1 原料仓库面积的计算 59 11.4.2 中间仓库面积的计算 60 11.4.3 成品仓库面积的计算 60 11.5 车间运输量的确定 60 12 劳动组织及车间经济技术指标 62 12.1 车间劳动组织 62 12.1.1 劳动定额 62 12.1.2 劳动定员 62 12.2 车间技术经济指标 63 12.2.1 金属消耗 63 12.2.2 其它消耗 63 12.3 车间概算 63 12.3.1 车间设计指标 63 12.3.2 车间投资概算 64 12.3.3 成本概算 64 12.3.4 钢板销售收入 64 12.3.5 年利润及投资回收期 64 13 轧钢车间环境保护设计与废水处理 64 13.1 环保对车间设计的要求 65 13.2 环保的内容与对策 65 13.3 热轧