轴套 零件的加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业论文.doc

轴套 零件的加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业论文 目 录 第一章 零件工艺分析............................................................................1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺性分析 2 1.2.1 各重要表面加工分析 2 1.3 确定生产类型 3 第二章 毛坯的选择 3 2.1 毛坯的种类 3 2.2 选择毛坯的原则 3 2.3 确定毛坯制造形式 4 2.4 零件的热处理 4 第三章 数控加工工艺规程设计 5 3.1 定位基准的选择 5 3.1.1 粗基准的选择 5 3.1.2 精基准的选择 5 3.2 工艺路线的拟订 7 3.3 加工方案的拟定 8 3.4 机床设备与工艺装备的选择 9 3.5 加工阶段的划分 10 3.6 工序顺序的安排 10 3.7 加工余量的定义 11 3.7.1 毛坯余量的确定 13 3.7.2 确定加工余量 14 3.8 影响加工余量的因素 16 第四章 确定切削用量及基本工时 17 第五章 产品防锈与包装 22 5.1 发黑处理 22 5.2 工艺方式 23 5.3 包装 23 第六章 专用夹具设计 24 6.1 设计主旨 25 6.2 夹具设计方案 25 6.2.1 定位基准的选择 25 6.2.2定位方案确定 25 6.2.3夹紧方案及元件确定 26 6.2.4进给力与转矩的计算 28 6.2.5定位误差分析 29 6.3 夹具设计及操作说明 29 6.4 专用夹具标注尺寸及技术要求 30 毕业设计心得体会 32 致谢 ..................................................................................................... 33 参考文献 ............................................................................................. 34  第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 本零件为轴套类零件，零件它主要作用：其一是传递转矩，其二是和其它零件配合，连接其它零部件。 图1-1 1.2 零件的工艺性分析 从零件图（图1-1）上可以看出，表有表面粗糙度符号的表面有三个外圆表面、一个斜面和内孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6μm。从工艺上看外圆与外圆表面的同轴度要求为，?26H7孔公差等级为IT7级，表面粗糙度Ra1.6，可通过精镗保证。由于零件右端平面面积较小，为保证锻件质量，建议将右端平面取为浇注时的地面位置，左端作为浇注时的顶面位置。 1.2.1 以?20mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，R6的圆角，的外圆，M30×2的外螺纹表面，的孔，其中的外圆表面粗糙度要求为R1.6μm，需要粗车、半精车、精车来保证表面粗糙度要求，其他部位的表面粗糙度均为3.2μm，所以只需粗车、半精车即可。 1.2.2 以?26mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆及倒角、的孔，其表面粗糙度要求均为3.2μm，只需粗车、半精车即可；而重要表面是?26H7孔，表面粗糙度Ra1.6，需要粗镗、半精镗、精镗来保证。 1.2.3 以?10mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两孔，为自由尺寸公差，表面粗糙度无要求，所以只需要粗、精加工即可。 对改零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 1.3 确定生产类型 按设计任务书，该零件产量为500件，根据表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批量生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点。 第二章 毛坯的选择 2.1 毛坯的种类 （1） 铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯 （2） 锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯； （3） 型材：适合做轴、平板类零件的毛坯； （4） 焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。 2.2 选择毛坯的原则 毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。毛坯选择应考虑的因素： 生产纲领的大小： 对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。 现有生产条件： 要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。 对于本零件的加工我们采用模锻成型，选用45号钢，Φ50X74的材料加工工件