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锅炉的热动能系统毕业论文 目 录 前言 一、锅炉概述 1 （一）锅炉的主要结构 1 （二）锅炉基本技术规范： 2 （三）燃用的燃料成分和特性指标 4 二、 汽机概述 4 （一） 汽轮机参数规范： 4 （二） 汽轮机结构及特点： 6 三、制粉系统 7 (一)制粉系统 7 （二）制粉系统的主要辅助设备 8 （三）风和煤 9 （四）防止煤粉自燃和爆炸的措施 9 （五）影响制粉系统工作的因素 9 四、风烟系统 10 （一）锅炉的通风方式及其特点 10 （二）风机简介 10 （三）烟囱选择 11 （四）送、引风量的确定方法 12 五、灰渣系统 12 （一）电除尘器 12 （二）灰渣的处理方式及特点 13 （三）生产流程： 13 六、锅炉汽水系统 13 （一）省煤器 13 （二）蒸发设备 14 (三) 汽包水位 15 (四) 过热器和再热器 15 (五) 喷水减温 16 (六) 锅炉旁路系统及过热器疏水 17 七、主蒸汽系统与再热蒸汽系统 18 （一）主蒸汽系统和再热蒸汽系统 18 （二）旁路系统 19 八、主凝结水系统 20 九、除氧器系统 21 十、主给水系统 22 （一）给水泵及汽动给水泵组 22 （二）高压加热器 23 十一、回热抽汽系统和加热器疏水系统 23 （一）给水回热加热的目的 23 （二）混合式和表面式加热器的优缺点 23 （三）表面式加热器上有关附件的用途 24 （四）回热抽汽管路 24 十二、凝汽器真空系统 24 十三、循环冷却水系统 25 十四、排污利用系统 27 十五、辅助蒸汽系统及补充水系统 27 十六、汽轮机润滑油系统 28 结论 29 致谢 30 参考文献 30 一、锅炉概述 本机组采用单元布置。锅炉为上海锅炉厂生产的SG—l025／17.5一M893型亚临界压力、一次中间再热循环控制汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，中间储仓热风送粉制粉系统，单炉膛、∏型露天布置，水循环方式采用CC+循环系统即“低压头循环泵+内螺纹管”，称为改良型控制循环，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。 （一）锅炉的主要结构 1.炉膛 炉膛由炉墙和水冷壁围成的供燃料燃烧的空间。炉膛宽11970mm，深11760mm，宽深比1.02:1，炉顶标高59600mm，汽包中心线标高60520mm，炉顶大板梁底标高68500mm。锅炉炉顶采用全密封结构。并设有大罩壳。炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7340mm。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了20层刚性梁，后烟井尾部布置14层刚性梁。 炉膛灰斗底部出渣采用水力排渣，锅炉排渣斗容积能满足不小于8小时的排渣量。 炉膛部分布置有48只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置36只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气出口端布置有一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。在炉膛出口左右两侧装有烟温探针，启动时用此控制炉膛出口烟温不超过540℃，以保护再热器。 2．水冷壁 水冷壁由Φ45×6膜式水冷壁管组成，水冷壁四周采用了内螺纹管，可以使水冷壁中的质量流速降低，流量减少，使循环倍率从过去的4降低到2。 3．过热器 过热器的汽温调节主要采用喷水，各级过热器之间均采用大直径管道及三通阀连接，使介质能充分混合，减少热偏差，并简化布置。包覆过热器布置成几个回路，其目的是为了降低系统的阻力。 4．再热器 再热器为墙式辐射再热器，其汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。各级再热器间都采用大直径管道及三通连接，以便增加充分混合的条件。并在屏再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。 5．汽包 汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点。汽包中心线标高60520mm。由3根Φ219×25的汽包给水管道从省煤器出口集箱引入汽包，并与汽包内炉水混合，混合后的水沿汽包底部长度方向布置的4根大直径下降管流至汇合集箱。 6．下联箱 下联箱外径为838毫米，水在下联箱内经过滤网及节流孔板进入炉膛四周的侧水冷壁，前水冷壁、后水冷壁及延伸水冷壁形成数十个平行回路。 7．燃烧器 燃烧器其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能够进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全燃烧。燃烧器布置在四角上，为四角切圆直流燃烧器。采用水平浓淡分离一次风喷嘴设计。四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动，A、C、D层一次风喷嘴和二次风喷嘴可上、下摆动各30(，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30(。 燃烧器布置方式：燃烧器箱壳由隔板分成16风室，各风室出口处布置喷嘴，风室的入口