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铝型材散热型挤压工艺与模具设计毕业论文 目录 摘要 I Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections II ABSTRACT II 第一章 绪论 1 1.1引言 1 1.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 1 1.3铝型材挤压模具技术发展概况 3 1.4论文的主要研究内容 5 第二章 型材挤压模具设计技术 6 2.1型材模具的设计原则及步骤 6 2.1.1挤压模具设计时应考虑的因素 6 2.1.2模具设计的原则与步骤 6 2.1.3模具设计的技术条件及基本要求 9 2.2挤压模典型结构要素的设计 9 2.2.1模角 9 2.2.2定径带长度和直径 10 2.2.3出口直径或出口喇叭锥 10 2.2.4入口圆角 11 2.3确定采用平面和分流模的原则 11 2.4平面分流组合模的特点与结构 12 2.4.1工作原理与特点 12 2.4.2分流组合模的结构 13 2.5模具外形尺寸的确定原则 14 第三章 典型散热器挤压模具设计 16 3.1太阳花散热器的模具设计 16 3.1.1太阳花散热器产品结构分析 16 3.1.2太阳花散热器挤压模具整体结构设计方案 17 3.1.3太阳花散热器分流组合模结构设计 18 3.2梳子型散热器模具设计 30 3.2.1梳子型散热器产品结构分析 30 3.2.2梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案 32 3.2.3梳子型散热器结构设计 32 第四章 模具的选材与热处理及维护与保养 45 4.1模具材料的选择 45 4.1.1模具材料的使用条件 45 4.1.2模具材料的性能要求 45 4.1.3挤压工模具选材的特点 46 4.1.4模具材料的选择 48 4.2模具材料的热处理 50 4.2.1退火工艺 50 4.2.2淬火工艺 50 4.2.3回火工艺 51 4.2.4 4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺 52 4.3模具的维护与保养 53 4.3.1模具的修正 53 4.3.2模具的合理使用 54 第五章 型材挤压工艺 55 5.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程 55 5.2挤压工艺的制定 56 5.2.1挤压方法的选择 56 5.2.2坯料形状尺寸的确定 56 5.2.3挤压温度范围 57 5.2.4流动速度和挤压速度 58 5.2.5挤压工具的结构 58 第六章 结论 59 参考文献 60 致谢 62 第一章 绪论 1.1引言 挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。随着铝合金挤压材生产难度的增加和对产品个性化性要求的提高，这种作用更加明显。2007年，我国铝合金挤压材产销量超过660万t，工模具消耗达80万套以上，价值高达20亿元以上，占挤压加工成本的25%～30%，大大制约了我国铝合金挤压工业的发展。目前，我国铝合金挤压工模具的平均使用寿命为5～10t/模，一次上机合格率为50%左右，大大落后于国际上15～20t/模和一次上机合格率为67%的先进水平，大有潜力可挖。因此，不断提高挤压工模具的质量和使用寿命不仅是企业的强烈愿望，也是我国从事挤压工作技术人员的责任[1]。 1.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 我国模具工业的发展，逐渐受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形(型)，可以说模具是工业生产的基础工艺装备。在现代工业生产中，各类产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。与其它加工制造方法相比，用模具生产的产品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此，模具在工业生产中具有相当重要的地位。模具的质量和先进程度，直接影响产品的质量、产量、成本，影响新产品投产周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍以上。目前，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，己成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志之一，决定着一个国家制造业的国际竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的 蓬勃发展。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3:100。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料、降低能耗和成本，产品的一致性好。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低，而在各行各业得到了广泛应用，并且直接为高新技术产业服务，特别是在制造业中，它起着其它