面板铣削加工工艺方案毕业设计.doc

面板铣削加工工艺方案毕业设计 目录 一、对零件图纸进行铣削加工的工艺分析…………………………………… 04 二、数控加工工艺方案的制定………………………………………………… 07 （一）机床的合理选用………………………………………………………… 07 （二）数控加工零件工艺性分析……………………………………………… 09 （三）加工方法的选择与加工方案的确定…………………………………… 09 （四）加工路线的确定………………………………………………………… 10 （五）切削用量的确定………………………………………………………… 13 （六）制定加工工艺卡………………………………………………………… 15 三、程序设计及加工效果……………………………………………………… 19 四、刀具的选择………………………………………………………………… 24 五、零件的安装与夹具的选择………………………………………………… 27 六、机车参数调整……………………………………………………………… 35 七、首件试切与工艺方案的调整……………………………………………… 37 八、小结………………………………………………………………………… 38 九、总结………………………………………………………………………… 39 十、参考文献…………………………………………………………………… 39 一、零件图的铣削加工工艺分析 对被加工零件的精度及技术进行分析，是零件工艺分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式和刀具的切削用量进行正确而合理的选择。所以分析零件图就显得非常重要。 分析精度及各项技术要求合理；本工序的数控铣削加工精度能达到图样的要求，找出图纸上有位置精度要求的表面，对表面粗糙度要求；较高的表面，应确定用恒线速切削。 零件图工艺性分析： 从如下图所示零件图分析可得，该板状形工件为批量生产零件，零件材料为铝板（5A06），外形为一个长方体，从上到下分为三层，面板内部的结构比较简单，主要结构是由多个长方形结构构成的，从上面零件图可知面板的正反面上均有分层结构，而且加工范围的限制和深度的控制是加工的重点，其他结构加工范围充足，容易加工。同时零件图的精度要求比较高，重点加工的结构是保证精度的难点。工件上的矩形轮廓是主要加工的部分，决定了整个工件的误差。工件表面尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 此零件加工包括：平面铣，孔， 槽，倒角，倒圆角，攻丝和抛光处理。 图纸如图1、图2、图3所示。 图1 983T-V-02-211面板正面图纸 图2 983T-V-02-211面板反面图纸 图3 加工表面 二、数控加工工艺方案的制定 （一）机床的合理选用 至今日，10年来我国数控机床品种又有了较大发展，产品性能、质量和可靠性也有了较大提高。据不完全统计，到2004年我国国产数控机床产品品种已达 1500种，数控机床产量已突破5万台，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术的掌握上也取得较大进展，一些高档数控机床已进入交通、能源、航空航海、军工等重点领域，有力地支援了国家建设项目，并形成了一批中档数控机床产业化基地，使我国中档（普及型）数控机床在产量中的比重由2000年的25%提高到2004年的43.5%为广大用户提供了更为广阔的选择余地。 图4 加工中心 加工中心的种类也多种多样，可以按下列方式进行分类： 按换刀形式分类： （1）带刀库机械手的加工中心 换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成。 （2）机械手加工中心 换刀过程通过刀库和主轴箱配合动作来完成。 （3）转塔刀库式加工中心 一般应用于小型加工中心，主要以孔加工为主。 加工中心自动换刀刀库如图5所示： 选用数控机床遵循实用性　经济性可操作性稳定可靠性8个螺丝孔用于装配时的螺丝紧，而且零件上的矩形轮廓槽要利于工件与系统器件的装配。 确定零件的定位基准和和装夹方式零件直接安装在机床工作台面的组合夹具上，在分别加工内外时用四块压板压紧。定位基准为夹具上的丝杠。 （三）加工方法的选择与加工方案的确定 加工方法的选择应以满足加工精度和表面粗糙度的要求为原则。由于获得同一级加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸和热处理要求等全面考虑。零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择