涂装废水工艺流程说明.doc

涂装废水工艺流程说明： 一、本工程生产废水、生活污水类型及排放情况： 拟建项目实施的主要内容主要有总装焊接车间、涂装车间、总装车间、检测车间试制车间总装车间、检测车间试制车间 涂装车间 预脱脂、脱脂废液1.44t/d 360t/a 表调废液t/d， 1564t/a 磷酸盐浓度为800mg/L，Zn浓度为250mg/L，Ni130mg/L磷化废液 t/ d 70t/a 电泳废液 t/ d 640t/a 喷漆废水 t / d 260t/a 清洗废水343.5t/d 86211 t/a 2 全厂区 生活污水W6 连续 49.5t/d 94500m3/a 治理措施及排放情况： 1、废水 该项目产生的废水主要是生活污水和车间生产废水。 根据项目可行性研究报告, 每天设一班，工作8小时，每年工作251天。根据同类型企业类比调查，该拟建项目生活用水按每人每天70L计，则用水量约为55.02t/d，排水系数按0.9计，生活废水排放量为49.5t/d。 生产废水量为355t/d。生产废水包括预脱脂、脱脂废水、表调、磷化、电泳、喷漆等废液与清洗废水。 （1）预脱脂、脱脂废液在对组件磷化前要进行预脱脂、脱脂处理，其中预脱脂、脱脂废液产生量为1.44t/d，即360t/a，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：CODcr为5000mg/L，SS 1000mg/L，石油类浓度为1000mg/L，废水中CODcr产生量为1.8t/a；SS产生量0.36t/a，油类产生量为0.36t/a。 （2）表调、磷化废液组件喷漆前要进行表调、磷化处理，表调废液1564t/a，磷化废液70t/a。根据可研报告预测表调废水中CODcr为100mg/L，油类浓度为10mg/L，磷酸盐浓度为400mg/L，则废水中CODcr产生量为0.156t/a；油类产生量为0.016t/a，磷酸盐产生量为0.626t/a。磷化废液水质情况：CODcr为50mg/L，SS 1000mg/L，磷酸盐浓度为800mg/L，Zn浓度为250mg/L，Ni 130mg/L，则废水中CODcr产生量为0.0035t/a；SS产生量为0.07t/a，磷酸盐产生量为0.056t/a，Zn产生量为0.018t/a，Ni产生量为0.009t/a。 （3）电泳废液电泳废液循环使用，每年废液产生量为640t/a。根据根据可研报告预测电泳废液水质情况：CODcr为20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb浓度为750mg/L，则废水中CODcr产生量为12.8t/a；SS产生量为0.64t/a，Pb产生量为0.48t/a。 （4）喷漆废水 喷漆用水循环使用，间歇排放，每年两次。每年废水产生量为260t/a。根据根据可研报告预测电泳废液水质情况：CODcr为3000mg/L，SS 1500mg/L，则废水中CODcr产生量为0.78t/a；SS产生量为0.39t/a。 （5）清洗废水：在脱脂、磷化、电泳等工艺后需要对组件进行清洗，清洗废水产生量为343.5t/d计算，即86211 t/a。根据同类企业调查清洗废水水质情况： CODcr为200mg/L，SS 300mg/L，油类浓度为15mg/L，磷酸盐浓度为10mg/L，Zn浓度为20mg/L，则废水中CODcr产生量为17.24t/a；SS产生量为25.86t/a，油类产生量为1.29t/a，Zn产生量为1.72t/a；磷酸盐产生量为0.86t/a。建议，喷漆废水经过加药混凝沉淀后去除大部分的CODCr和SS等污染物质，预脱脂废液、脱脂废液、电泳废液、表调废液和磷化废液经絮凝沉淀去除废液中绝大部分的CODCr、磷酸盐和锌、镍、属，生活废水经化粪池预处理后，再与其它废水进入厂内污水处理站进一步处理。污水站可以采用物化和生化法相结合的处理工艺，生化法主要有生物滤池、SBR等，处理后的出水可以达到要求的排放标准，再排入城市污水管网经截污干管排入长江（一级标准，铜罐驿污水处理厂建成前），或排入城市污水管网再经铜罐驿污水处理厂处理达一级标准排入长江（三级标准，铜罐驿污水处理厂建成后一级标准）。））））值）））pa时，进气阀YV1或YV2自动关闭。运行情况传视至集中控制间模拟屏上。当任意一台污泥泵故障，自动运行备用泵，发出报警信号至集中控制间。所有运行信号传至集中控制间模拟屏上。 6．3厢式压滤机（ W11）：自带控制箱，现场手动控制，运行情况传视至集中控制间的模拟屏上。 7.投药系统 7.1. 石灰乳投药系统 （1）石灰乳搅拌机（W14、W15）：其上各设1台搅拌机，现场及集中控制间手动启闭。当石灰乳搅拌机液位至高液位时，发出报警信号至集中控制间；当石灰乳搅拌机液位至低液位时，发出提示信号至集中控制间，并自动停止运行