破裂加固方案.doc

* * * * 顶 板 裂 缝 施 工 方 案 编 制： 审 核： 裂缝处理施工方案 工程概况： *******楼；该工程为剪力墙结构，由于诸多原因楼板出现部分裂缝。二、处理方案： 处理裂缝宽度宽度在1.0mm~0.1mm的浆材进行环氧树脂胶封缝灌浆处理；（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采等到裂缝自然干燥后在进行处理。 大于1.0mm裂缝及网状裂缝采用碳纤维布加固措施； （1）裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下： 1.1灌浆施工操作步骤：打磨裂缝→固定灌浆咀→封闭裂缝→配置浆液→灌浆→铲掉注胶底座 1.2施工工艺及关键技术措施 1.3、为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。 1.4、根据环氧树脂进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。 在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。 固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。 当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。 1.5、对于不渗水的干燥缝：首先用封缝胶材料均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 ~ 5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。 1.6、根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。 1.7、按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~ 0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。 1.8、对于有外观要求的建筑物，在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染建筑物；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，为保证质量，凿出注胶底座，保留封缝胶。 二、质量控制标准 对于环氧树脂灌浆施工的质量要求如下： 2.1、灌浆处理后的裂缝没有明显渗水现象，局部出现面湿（不渗水），为合格。灌浆处理后的裂缝没有渗水现象为优良。 2.2裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。　 （2）碳纤维布工艺流程： 　　施工准备→放设施工线 →基面处理 →刷抹漆底胶 →刮腻子 →粘贴碳纤维布 →表面养护→涂刷碳纤维专用胶。 　　1． 混凝土表面处理 　　1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 　　2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 　　3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 　　4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 　　5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 　　2． 缺陷部位涂刷底胶 　　将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。 　　3． 构件表面残缺面的修补 　　用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下： 　　1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。 　　2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 　　4． 涂刷底胶 　　将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。 　　5． 粘贴碳纤维