滚压头的使用.ppt

超精密加工滚压头 提高表面光洁度的代表性加工方法 研削加工 研磨加工 磨石(刀)珩磨加工 超精密抛光加工 其它(电解研磨等) 滚子滚压加工 滚压加工提高表面光洁度 与各种精密加工法的比较 独树一帜滚压加工的特点① 独树一帜滚压加工的特点② 由加工硬化使表面硬度提高 残留压应力与疲劳强度 加工实例之1　 制动缸体、减振器的内径 加工实例之2　 轴的外圆面 由无心研磨机床来改善表面光洁度的能力非常有限,粗?中?精加工的3工艺都需要做无心研削加工。 挤压成形机床使得材料内部均产生了塑性变形,产品易产生弯曲?伸延?端面变形等现象? 磨床、挤压成形机床价格高,而且消费电力大,从而加大了基本成本?运行成本。 由于易剥除镀层,所以电镀处理后,挤压成形机床不能进行研磨加工。 挤压成形机床及研磨机床的加工对操作者的熟练程度要求很高。 抛光研磨的作业环境差, 加工时间长,由于加工缺陷使得废品率高? 　  加工实例之3扭矩转换器 滚压头的应用例 滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例 滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例 滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例 滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例 滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例 滚压头在汽车部品中应用例 滚压头在汽车部品中应用例 深度弯曲面用球形点压式滚压头 球形点压式滚压头加工原理 滚压头在汽车部品中应用例 滚压头在汽车部品中应用例 滚压头在汽车部品中应用例 滚压头的应用例 滚压头的应用例 滚压头的应用例 滚压头的应用例 滚压工艺的展望 提高燃气栓部品的锥面密封效果 燃气阀体 燃气阀芯 锥面整体一次性加工 锪端面加工 旋转 进给 ３．保护环境 　　?不需淤渣处理（塑性加工） 　　?騒音?降低加工动力 　　　　　　　　　　　（滚柱精加工） ２．降低成本 　　?短縮加工時間（一次性加工） 　　?短縮工序（省略研削） 　　?降低不良品 １．提高品质 　　?提高表面光洁度（Ry0.1～0.8μm） 　　?提高耐磨损性（硬化加工） 　　?提高疲劳强度（压缩残留应力） 低成本的金属部品精密加工方法 有望用于更广泛的金属加工领域 トルクコンバータのハブ外面をＳＡ形スパロールにて加工 前加工あらさＲａ１．０umをＲａ０．１umに仕上げる 外径φ４６で回転数４００min-1、送り１mm/revの高速加工が可能 フローティングホルダとの併用で簡易な専用加工機で加工が可能。 旋盤にて前加工を旋削加工した直後に仕上げ加工が可能。 研磨レス方式で加工することで工程短縮が可能 研磨設備を持たないプレスメーカ等に広く使用されている 前加工切削Ra0.8をRa0.4以下に仕上げている。 ＡＴミッション用ブレーキドレムの外面をシングルローラツールで加工。 前加工旋削加工の山のみを平滑かして、谷部分を残す加工をする 研磨加工よりも安価な設備投資が可能。 熟練工の技が必要としない。 平滑面によるブレーキ部品の磨耗も低減できる。 旋盤にて前加工を旋削加工した直後に仕上げ加工が可能。 研磨レス方式で加工することで工程短縮が可能 研磨設備を持たないプレスメーカ等に広く使用されている 前加工切削Ra0.8をRa0.4以下に仕上げている。 部品形状が複雑で加工部が狭い場所にダイヤモンドツールが使用されております。 Ｏリング溝等の仕上げ加工にシングルローラタイプのツールを使用 １つのツールで溝側面の両側を別々に加工 目標面あらさ３．２ｓ以下。 ワーク回転で加工 デファレンシャルケースとピニオンギアの仕上げ加工に各種スパロールが使用されています。 デフケースのシャフト挿入部の摩擦低減と初期磨耗除去目的で内面　用スパロールが使用されている ピニオンギアのＲ面の仕上げ加工にダイヤモンドツールやシングルローラスパロールが使用されている。 旋盤にて前加工を旋削加工した直後に仕上げ加工が可能。 研磨レス方式で加工することで工程短縮が可能 研磨設備を持たないプレスメーカ等に広く使用されている 前加工切削Ra0.8をRa0.4以下に仕上げている。 部品形状が複雑で加工部が狭い場所にダイヤモンドツールが使用されております。 ボールポイントツールの紹介 スギノマシンはドイツ?エコロール社のボールポイントツールを アジア総代理店として販売している。 このツール特徴としては １）静水圧を使用しワーク表面に高い加工圧を与えることができる 　ＨＲＣ６５のワークも加工可能 ２）ツールに液圧シリンダが内臓されているため、そのシリンダ 　ストローク内で一定圧で加工が可能。ワーク外径にバラツキが 　有る場合や、微小なテーパ、円弧についても簡単なセッティングで 　加工が可能。 ３）ボール径が大きいため（標準でφ６mm）加工により高い残留圧縮応力が