炼油厂管式加热炉.ppt

炼油厂管式加热炉 API 560-95 设计条件 过剩空气： 自然通风 烧气 20% 辐射热损失：1.5％ 和2.5%（有空气预热器） 烧油 25% 强制通风 烧气 15% 烧油 20% 负压（辐射到对流）：120%设计负荷 时2.5毫 米水柱 吹灰器： 烧重油要装吹灰器 API 560-95 炉管腐蚀裕度： 炭钢－0.5MO 3MM 低合金钢－5CR0.5MO 2.5MM 7CR0.5MO-不锈钢 1.3MM API 560-95 炉墙 1,炉外壁温度 ： 炉底91℃ 其余82℃ 2,浇注料：高铝水泥：陶粒：蛭石＝1:2:4使用温度1038℃ 最大厚度203MM 当燃料重金属10PPM时 采用含铁低的材料 3,复合衬里：保温块用于背衬材料（硅酸钙或矿渣棉使用温度983℃密度128KG/M3）但不能用于炉底 燃料含硫1%或燃料气硫化氢100PPM不能用保温块 燃料含硫10PPM 炉壁涂耐温度149℃涂料 API 560-95 炉墙 陶纤材料：用于热面最小厚度25毫米，密度大于128KG/M3针刺材料； 用于耐热层最小厚度38毫米，密度大于240KG/M3纤维板； 用于背层密度大于96KG/M3纤维板 烟气流速 ： .12.2M/S不用于耐热层 12.2M/S－24.4M/S 热面层用湿毯 24.4M/S 热面层不能用陶纤材料 腐蚀 ： 燃料含硫大于10PPM 壳体表面涂耐温度177℃涂料； 燃料含硫大于500PPM 用18-8(304)薄板作水汽保护隔板（在设计计算露点高56℃位置） API 560-95 结构 壁板厚度5毫米 烟风道厚度4.8毫米 需要防火层时 50毫米 API 560-95 空气预热器 直接式－再生式空气预热器 间壁换热式空气预热器 热管式空气预热器 间接式空气预热器 外界热源式空气预热器 API 560-95 空气预热器的防腐措施 1)????? 最冷处的金属温度必须在露点温度以上 2)????? 减少漏风 3)????? 装吹灰或水洗设施 4)????? 冷端材料用搪瓷管或玻璃管，铸铁 提高冷端温度方法： l??????? 冷空气旁路 l??????? 外界热源预热空气 l??????? 热空气循环 l??????? 再热流体入口温度控制 API 560-95 烟气露点腐蚀影响因素（和氧化氮相似） l??????? 燃料含硫量 l??????? 燃料和烟气添加剂（喷氨或氧化镁） l??????? 烟气氧含量 l??????? 烟气水分含量 l??????? 燃烧温度（燃料流量） l??????? 炉子清洁度 l?????? 燃烧器设计（烟气内循环25%，SO3 减少一半 露点温度相当6℃ 减少腐蚀1/3） 烟气露点腐蚀 烟气露点腐蚀影响因素 在催化剂的作用下，烟气里的二氧化硫有一部分会转化成三氧化硫。 常见的催化剂有三氧化二铁、三氧化二铝、五氧化二钒、二氧化硅、烟尘等。 催化剂作用一般只发生在500℃～800 ℃ 管进料温度的选择 由于烟气和液体对钢的传热系数相差非常大,管子的壁温接近于管内的液体. 茂名燃料油含硫3%,对流进料温度应150℃,此时理论排烟温度230℃ 提高对流进料温度是解决露点腐蚀的最好办法 积灰 吹灰器 吹灰器种类 蒸汽吹灰器－固定，长伸缩 空气 钢珠（锅炉用） 声波（能量150DBA) 激波 水冲洗 炉管测温 炉管表面热电偶(安装在迎火面600,火焰高度2/3范围） 光学温度计（600C0以上范围） 红外测温计（注意三原子气体温度干扰和炉管表面黑度影响） 红外热像仪测试炉管表面温度的误差小于2% 固定加热炉的光学和红外测温计可以连续扫描，软件建立历史数据库，预测发展并安全评定 炉管测温 Stefen-Boltzmann定律 S=εσT4 式中　σ——斯蒂芬-波尔兹曼常数，取值5.672×10-8 W/m 2.K4；　　　ε——待测物体表面面元的平均发射率；　　　T——待测物体表面面元的温度，(K)；　　　S——物体表面总辐出度，(W/m2)。 炉管选材 硫1.0% 酸值0