烟台焊接方案.doc

1.编制说明 1.1编制说明 本焊接方案用来指导鹤煤年产60万吨甲醇装置界外工艺管道（B30-B60)焊接施工； 1.2编制依据 a. b.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97； c.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； d. 中国化学工程第六建设公司《焊接工艺评定汇编》。 2.焊接工程概况 多种金属材质。 3.焊接人员及焊接设备要求 3.1本所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作，其中不锈钢管道焊接必须具备不锈钢焊接合格证。 3.2焊接技术员和焊接检查员 3.3焊接检验员 RT、PT以上探伤资格证。 3.4焊接设备要求 a.手工电焊采用ZX7-400H型逆变焊机； b.手工钨极氩弧焊采用Ws-400B型逆变焊机 4.焊接材料和气象管理 4.1焊材管理 10余种（见表3），由于许多焊接材料外形相同或相近，使用时极易混淆，从而造成焊接质量不合格。特别是当焊缝使用相近焊材焊后，使用常规检测手段（外观检查、X光探伤、超声波探伤等）无法检测出不合格，不合格焊缝很可能投入使用。在本工程剧毒、强腐蚀性、高温、高压和易燃易爆使用条件下存在巨大安全隐患。因此必须对焊材采购、入库验收、保管、领用发放和使用进行严格管理。 4.1.1焊材入库前检查 ,必须 4.1.2焊材保管、烘焙和使用 a．专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条的烘焙和焊材的发放、回收，并做好各种记录。 b.不同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。 c.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100～150℃烘焙1小时。碱性焊条350～400℃焊条烘焙1～2小时后置于150℃保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。 d.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。 4.2气象管理 a.手工焊时风速10m/s； b.相对湿度90%； c.下雨时。℃，碳钢管道应预热至手感温度后再进行焊接。 5、施工程序 焊前清理 组对 焊接 焊接检验 6、施工方法 6.1坡口加工 a.砂轮切割机,并采用角向磨光机打磨坡口； b.≥DN80碳钢管子采用气割下料并切割坡口，然后使用角向磨光机将坡口打磨平整，去除坡口表面的热影响层。重要介质碳钢管子采用管子割断机和管子坡口机进行切割并加工坡口； c.≥DN80不锈钢管子应采用等进行切割下料，并采用d.对接焊缝坡口型式和尺寸要求见1。管道坡口型式和尺寸 坡口型式坡口尺寸 间隙c （mm） 钝边p （mm） 坡口角度α （mm） 碳 钢 ≤2.5 c 0～1.5 — — 3～9 α c p 0～2 0～2 65～70 不 锈 钢 ≤2. c 0～2 — — 2.5～9 α c p 0～2.5 0～1.5 60～65 6.2焊前清理 .2.1碳钢管道组对前先用角向磨光机打磨用丙酮或酒精将坡口及附近0mm范围内管子内外表面仔细擦洗，以去除油污、水分等有害物质。.2.3焊丝先用砂纸打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。 .3组对 .3.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%. .3.2尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。 .3.3不锈钢管道点固焊时，管内必须充氩保护。管口留出点焊位置，其余用白胶布封住。点固前用点燃的火柴在点固焊部位试验管内氩气纯度，以保证点固焊缝背面氩气保护良好。 .3.4点固焊后要保证焊口不受弯曲或敲击震动，以防点固焊缝开裂。 .4焊接.4.1焊接选择a.焊条、焊丝选择见表3。 b.为避免气体对焊接的不利影响，氩气纯度应99.95%。 6.4.2 工艺管道焊接工艺参数a.碳钢管道焊接工艺参数b.不锈钢管道焊接工艺参数不锈钢管道焊接，要尽可能选用较小的规范参数。根据我公司焊接工艺评定报告制定的不锈钢管道对接焊缝焊接工艺参数见 材质 焊接方法 焊 丝 焊 条 316L GTAW+SMAW H00Cr19Ni12Mo2 A022 321 GTAW+SMAW H0Cr21Ni10 A132 304 GTAW+SMAW H0Cr21Ni10 A102 304L GTAW+SMAW H00Cr20Ni10 A002 A312-TP347H GTAW+SMAW ER347H/H0Cr20Ni10Nb A132 Q235、20# L245、A106 20G、20G-N1、 GTAW+SMAW H08Mn2Si J422 J422 J427