炼铁原料课件5烧结矿(定).ppt

铁矿粉烧结理论 烧结生产意义 (1)合理地利用矿石资源,满足钢铁工业发展的需要； (2)通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能优良的优质原料，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件； (3)烧结可有效地回收利用冶金、化工等生产的含铁废物，如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、钢渣、硫酸渣等。既充分利用国家资源，又减轻了环境污染，还可以降低生产成本。 5.1烧结矿质量要求及技术经济指标 5.1.1烧结矿的质量要求 （1）烧结矿的质量指标 烧结矿的物理性能 烧结矿的化学性能 烧结矿的物理、化学性能的稳定性 （2）烧结矿质量对高炉冶炼的影响 a.烧结矿品位和含硫量对高炉冶炼的影响 b.烧结矿的碱度对高炉冶炼的影响 c.烧结矿FeO含量对高炉冶炼的影响 d.烧结矿粒度对高炉冶炼的影响 优质烧结矿的技术标准YB／T421－2005 5.1.2烧结生产的主要技术经济指标 （1）利用系数 利用系数=台时产量/有效抽风面积 t/（m2·h） （2）成品率 成品率=成品烧结矿量 /（成品烧结矿量+返矿量） （3）烧成率 烧成率=成品烧结矿量 / 混合料总消耗量 （4）返矿率 返矿率=返矿量 / 混合料总消耗量 （5）日历作业率 日历作业率=烧结机运转时间 / 日历时间 （6）劳动生产率 每人每年生产烧结矿的吨数 （7）生产成本 生产每吨烧结矿所需的费用 由原料费和加工费两项组成 （8）工序能耗 烧结生产过程中生产一吨烧结矿所消耗的各种能源之和 5.2 烧结过程及主要变化 烧结矿带 燃烧带 预热带 干燥带 过湿带 原始料带 铺底料层 5.3 烧结料中碳的燃烧及热交换 混合料中固体燃料燃烧所提供的热量 占烧结过程中所需总热量的90%± 1.高温下CO稳定，碳过剩生成CO 燃烧带有利于2C＋O2＝2CO 进行 但由于燃烧带薄， 时间短，2C＋O2 → 2CO 受到限制 在配碳过多且偏析较大时， 2C＋O2 → 2CO 有一定程度的发展 碳粒群 → 碳粒燃烧前沿有C → 生成CO 2.低温下CO2 稳定，氧过剩生成CO2 2CO＋O2 → 2CO2 在较低温度时有可能发生 歧化反应的逆反应 即：2CO → C + CO2 在较低温度时有可能发生 单个碳粒 → 碳粒燃烧前沿有O2 → 生成CO2 C＋O2 → CO2 是烧结料层中碳燃烧的基本反应，易发生，温度影响较小 3.一般认为： 烧结料层中，总体是氧化气氛，局部存在还原气氛 碳含量少、粒度细、分散在不含碳的惰性物料中 空气过剩系数较高（某些氧化物所含的氧，也是活泼的氧化剂 ） 燃烧快，范围窄，热交换有利，高温废气降低很快，二次燃烧不会明显发展 碳粒附近，氧气不足，温度高，还原性气氛占优势 （特别是：碳粒被熔融物包裹时，氧更显不足） 碳粒远处，氧气充分，温度低得多，明显的氧化性气氛 4. 烧结废气成分：大量CO2 少量CO O2 燃烧带燃料燃烧的特性 1. 碳含量少、粒度细、分散 介于单颗粒与燃料群之间的固定床燃烧 2. 空气过剩系数较高（常为1.4~1.5） 烧结废气中均含一定数量的氧 3. 料层中热交换十分有利 碳粒在10~40mm厚的高温区内迅速燃烧，燃烧处于“扩散燃烧区” 4. 空气供给氧、某些氧化物供给氧 通过废气中O2、CO、CO2中的总氧来佐证：某些氧化物供给氧 无MeCO3分解、无氧化物还原、无漏风时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 接近21% 实际上烧结赤铁矿时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 为22~23%