电焊机控制柜的升级改造.ppt

一、小组简介 小组名称：特变电工沈阳变压器集团有限公司设备管理部维修组QC小组。 课题名称：电焊机控制柜的升级改造 小组成立时间：2011年1月 组长：杨广智 副组长：徐长辉 课题类型：现场型 活动次数：3次 组员 二、 选题理由 超大型A厂和大型公司B厂，两个装配组，随着公司油箱上盖封装工艺的改进，需要对焊封箱盖，大量的焊接任务，而电焊机却没有接线柜。如对现有检修箱增加焊机接线柱，就要对现有检修箱上的空气开关、线路以及插座等电器元件全部更换。这样不但工作量大，而且影响生产进度，同时需要大量的改造资金。为满足生产，确保安全，提高生产效率，缩小工作时间，降低改造维修成本。为此“QC”小组成员立项对超大型A厂房和大型公司B厂房，两个装配组，实施安装改造电气控制柜工作。 三、现状调查 由于公司变压器油箱封盖工艺的改进，封盖时箱沿的对焊任务量很大，有时在焊接时需要同时接3 -5台点焊接机。由于没有预留安装电焊机的电器控制柜，遇到油箱焊接任务时，就只能随便找一个检修箱把电焊机接上使用，经过一段时间的实际运行，发现存在几方面的问题。即存在安全问题又制约现场生产。 1.临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒。 2.容易造成漏电和触电现象。 3.检修箱的容量不够，易造成检修箱打火。 4.频繁的接线拆线导线，影响生产进度。 5.开关损坏多。 现场设备图片 临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒 开关损坏 安全隐患 四、预期目标 1.控制柜达到工艺标准，做到美观，与工作现场环境协调。 2.使控制柜达到国家一级安全标准。 3.满足生产要求，缩短工作时间，减少工作量。 4.节约维修费用。 六、主要原因确定 1.设备 ⑴没有电焊机接口，为了满足生产有时只能在检修箱上接临时线。 ⑵由于生产工艺的改进，现在装配需要焊接箱沿，致使检修箱容量不够，经常跳闸致使其他设备停机，影响生产，不能满足生产需求。 ⑶因为检修箱的设计没有考虑到有电焊机的接线，所以在电焊机接线及使用时易造成开关的损坏，加大维修成本，不符合公司降本增效原则。 2.安全： ⑴临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒。 ⑵容易造成漏电和触电现象。 ⑶检修箱的容量不够，易造成检修箱打火。 七、解决方案 在两个产品公司的装配区域，安装电焊机控制柜，来满足生产要求。柜内配置2台63A断路器，配置成各自独立的两个回路，下部安装两排接线端子（8个）容量不小于63A，控制线路全部采用102PVR电源线。地排有接地标识，箱内分上下两开门，并接有安全接地线。底部钻4-φ13安装孔，箱体钢板厚≥1.0mm，防锈处理后烤漆05色。 八、改造后效果检查 1.改造前后参数对比 2.安装后现场的效果 ⑴不再用专人监护，减少了生产人员。 ⑵解决临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒的问题。 ⑶彻底杜绝漏电和触电现象。 ⑷解决了检修箱的容量不够问题，避免因检修箱打火的安全隐患的发生。 ⑸不再频繁的接线拆线导线，提高生产进度。 ⑹致使因拆接或使用电焊机造成开关损坏为0，达到降本增效的效果。 九、升级后的效果图 十、总结 经过前期工作的准备，按照改造设计工艺对6个电气控制系统进行了实质性的改进。改进后的产品具有先进工艺性，变压器在装配箱体箱沿时，由螺丝紧固箱沿，改成焊接箱沿。工艺的改进，致使配套设施不能较好满足生产要求，同时又存在安全隐患、工作量大、增加维修成本等问题。 此次改造达到了预期目标，改进后外观美观，开关线路选择合理配置清洁整齐，选择容量满足电焊机同时工作的需要，彻底解决了在改造之前生产过程中存在的安全隐患，同时实现了降低维修成本目的，落实了公司降本增效的经营方针，又大大提高工作效率。 本小组人数7人，其中部长1人，电气工程师1人，高级技师1人，技师3人，高级工1人，采用以老人带新人，达到为公司培养后背人才，为公司又好又快地发展打下坚实的基础。 谢 谢 观 看 * * 负责电气柜制作安装及现场跟踪 高级工 维修工 维修组 杨铁铮 负责整体调动、总指挥 技师 部长 办公室 杨广智 负责电气线路设计及安装调试 工程师 电气工程师 办公室 汤海雁 负责电气线路设计及安装调试 高级技师 班组 维修组 徐长辉 负责控制柜制作及安装 技师 副班长 维修组 王兆福 负责电气安装调试及现场跟踪 技师 维修电工 维修组 巫昭勇 负责电气安装调试及现场跟踪 高级工 维修工 维修组 张洪德 组内分工 职称 职务 班组 姓名 五、原因分析 人员 设备