磨床-演讲PPT.ppt

任务模块 用砂轮、砂带、油石和研磨剂等磨料磨具为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。 磨床可以用来加工内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面，还可以刃磨刀具和进行切断等。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高强度特殊材料的精加工。 磨床的种类很多，主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和专门用来磨削特定表面和工件的专门化磨床。此外还有以柔性砂带为磨削工具的砂带磨床和以油石及研磨剂为切削工具的精磨磨床等。 项目1 磨床基础知识 一、磨床主要工艺范围 （二）万能外圆磨床的工作 1．磨外圆 （1）工件的装夹 （2）磨削方法：纵磨法、横磨法 2．磨内圆 磨削方法：纵磨法、横磨法 3．磨外圆锥面 4．磨内圆锥面 项目2 M1432A磨床传动系统分析 项目3 M1432A磨床主要部件结构 组成——支架、内圆磨具 磨削内圆——支架翻下 特点：转速高 平皮带传动 轴承：角接触球轴承 精度P5 头架 头架组成：壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等。 主轴轴承：四个P5级精度角接触球轴承 修磨垫圈的厚度，可预紧轴承 轴承润滑：钾基脂 主轴前后端密封：橡胶油封 双速电动机经塔轮变速机构和两组带轮带动工件转动，使传动平稳，而主轴按需要可以转动或不转动。 带的张紧分别靠转动偏心套11和移动电机座实现。 主轴上的带轮7采用卸荷结构，以减少主轴的弯曲变形 头架主轴的三种工作方式 1） 顶尖磨削 2）卡盘磨削 3）自磨主轴顶尖 (1）顶尖磨削 工件支承在前后顶尖上，拧动螺杆1，顶紧摩擦环2，使头架主轴和顶尖固定不能转动。 工件则由与带轮7相联接的拨盘8上的拨杆，通过夹头带动旋转，实现圆周进给运动。 （2）卡盘磨削 用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削，拧松螺杆1，使主轴可自由转动。 卡盘装在法兰盘12上，而法兰盘以其锥柄安装在主轴锥孔内，并用通过主轴通孔的拉杆拉紧。 旋转运动由拨盘8上的螺钉传给法兰盘12，同时主轴也随着一起转动。 自磨主轴顶尖 3）自磨主轴顶，将主轴放松. 功用:与头架主轴上的前顶尖配合一起支承工件，使工件实现准确定位。 用弹簧力预紧工件, 以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。 顶紧力的大小可以调节。 小 结： 万能外圆磨床保证加工精度及粗糙度的主要措施 砂轮架部分： 1.动压滑动轴承； 严格要求砂轮架主轴轴承及主轴的制造精度； 轴颈和轴瓦之间的间隙，经精确调整； 主轴直径较大，提高主轴抗振性； 2.采用皮带传动； 3.易引起振动的主要件，都经过静平衡 头架 部分： 全部采用皮带传动； 轴承选用精密的P4级滚动轴承，并得到合适的预紧力； 死顶尖磨削； 采用卸荷皮带轮； 尾架部分： 用弹簧力顶紧工件 横进给部分： 采用滚动导轨及高刚度的进给机构（如丝杠很粗） 用液压闸缸来消除丝杠-螺母间的间隙； 快进终点由刚性定位件——刚性定位螺钉来准确定位； 其它： 提高主要导向及导轨的加工精度； 工作台用液压传动，运动平稳。 磨削砂轮 以M1432A 型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度、形状精度和表面粗糙度) ， 万能外圆磨床在传动和结构方面采取了哪些措施(可与卧式车床进行比较) ? M1432A型万能外圆磨床的液压系统可完成机床的哪些运动，对工作台的基本要求有哪些？ 项目4 M1432A磨床液压系统 项目5 M1432A磨床电气控制系统 一、主要结构和运动形式 二、电力拖动和控制要求 三、电气控制线路分析 1、主电路分析 1、主轴电动机M1为单方向旋转，由接触器KM1控制，并由热继电器FR1作电动机长期的过载保护。 2、摇臂升降电动机M2由正、反转接触器KM2、KM3控制实现正、反转。控制电路能保证在操纵摇臂升降时，首先使液压泵电动机起动旋转，供出压力油，经液压系统将摇臂松开，然后才使电动机M2起动，拖动摇臂上升或下降。当移动到位后，控制电路又能保证M2先停下，再自动通过液压系统将摇臂夹紧，最后使液压泵电动机停下。 3、液压泵电动机M3由接触器KM4、KM5实现正、反转控制，并由热继电器FR2作长期过载保护。 4、冷却泵电动机M4由转换开关QS1控制。 2、控制电路分析 (1)主轴电动机M1