离子膜电解工艺流程.pptx

离子膜电解工艺流程设计 四组：姚山山 耿燕春 李国文 王宝明 一、简述离子膜电解工艺流程？ 由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。 浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。 精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCL浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%。 每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和 淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。 氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。 淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。 阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。 氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。 氢气处理：电解来的高温湿氢气先经阻火器排空，合格后进入氢气前冷却器用循环水间接冷却至一定温度。 然后进入氢气压缩机内，加压后经汽水分离器后进入氢气后冷却器被冷冻水间接冷却。 冷却后的氢气经水雾捕集器进入氢气分配台送往高纯盐酸岗位、或送往各用户或经氢气放空阀放空。 二、电解产物中氢气如何处理？ 三、烧碱电解工的主要技能要求有哪些？ 1按工艺操作规程，熟练的进行本装置多岗位的正常操作和开停车，具备对中间控制指标﹑消耗（如电耗）和产品（氯气、氢气和电解碱液）质量指标进行自检等工艺操作能力。 2正确地执行本装置多岗位的安全生产规程，发现、判断、处理各种不正常现象和紧急事故，及时发现和处理离子膜泄露、槽温过高氯气纯度、碱液过低、槽电压过高、 碱浓度不合格等异常现象和操作事故，分析其发生的原因。具备对中毒或受伤人员进行救护（如氢气着火、氯氢混合气爆炸、氯气中毒、烧碱灼伤等）等应变和事故处理能力。 3正确执行设备维护、保养制度，对电解槽、预热器、过滤器、树脂塔等主要设备进行检修，检查验收设备的大修和新设备安装调试、验收试车，判断本装置多岗位电机、力电器、指示仪表工作是否正常，具备配合仪表系统的联动校验等设备及仪表使用维护能力。 4具备电解槽生产能力、电流效率、直流电耗、气体流速等一般工艺计算、单批物料计算等工艺计算能力。 5能看懂岗位的工艺流程图和设备平面布置图。具备绘制本装置多岗位的工艺流程简图和设备布置示意图等识图制图能力。 谢谢大家