内沟槽车刀刃磨.doc

教学环节 教 学 内 容 组织教学 讲 课 示 范 巡回指导 结束指导 点名，安全文明检查。 2．复习提问：1）铰孔时转速的选择，以及进给量的选择？ 转入新课 课题四 内沟槽车刀的刃磨 内沟槽的作用 退刀用的沟槽。 密封用的沟槽。 油、气通道用来通气通油。 定位槽。 内沟槽车刀刃磨的要求 内沟槽一般与轴心线垂直，因此要求内沟槽车刀刀头和刀杆也应垂直。其刀头部分的形状和内沟槽一样两侧副刀刃与主刀刃应对称，这样才有利于切削时车刀的装夹，他的刃磨方法基本上和刃磨内孔车刀相同，只是角度不同。 1．粗磨前刀面和主、副后面，使刀头基本成形。 2. 精磨前刀面和主、副后面。 3.修磨刀尖小圆弧。 见图纸 注意安全。 沟槽形状的正确与否，决定于沟槽刀的刃磨。因此磨刀时应注意到刃的平直和角度的正确。 先拿铸铁刀杆刃磨。 作业评定 不足的地方，1）很多同学在刃磨的过程中没有看清楚图纸，导致刃磨出来的角度不正确。2）车刀没有及时的冷却。 教学环节 教 学 内 容 组织教学 讲 课 1.点名，安全文明检查。 转入新课 课题一麻花钻的刃磨 一、麻花钻的主要角度： 1）顶角 两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角，顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。 2）前角 在正交平面P内测量的前面与基面的夹角，前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。 3）后角 在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。 4）侧后角 在假定工作平面内测量的后面与切削平面的夹角。钻削中实际起作用的是侧后角、后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度。 5）横刃斜角 横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。横刃斜角的大小与后面的刃磨有关，它可用来判断钻心处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，横刃长度相应增长，钻头的定心作用因此变差，轴向抗力增大。横刃斜角一般取 =50~度55度。 二．麻花钻的刃磨要求 1.麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精度、表面粗糙度和钻削效率。 2.麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角及横刃斜角。刀磨技术要求高，是车工必须掌握的基本功。 麻花钻的刃磨要求有： 3.根据加工材料，刃磨出正确的顶角2Kr钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2Kr=168度~118度。 4.两条主切削刃必须对称，即主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等。主切削刃应成直线。 5.后角应适当，以获得正确的横刃斜角，一般 =50度~55度。 6.主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。 教学环节 教 学 内 容 示 范 三．麻花钻的刃磨方法 1) 刃磨前，先应检查砂轮表面是否平整，如砂轮表面不平或有跳动现象，须先对砂轮进行修正。 2) 用右手握住钻头前端作为支点，左手紧握钻头柄部；将钻。 头的主切削刃放平，并置于砂轮中心平面以上，使钻头轴线与砂轮圆周素线成顶角的1/2左右，即Kr=59度，同时钻尾向下倾斜。 3) 刃磨时，以钻头前端支点为圆心，左手捏刀柄缓慢上下摆动并略作转动，同时磨出主切削刃和后面。注意摆动与转动的幅度和范围不能过大，以免磨出负后角或将另一条主切削刃磨坏。 4) 将钻头转过180度，用相同的方法刃磨另一条主切削刃和后面。两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检查，直至达到要求为止。 5) 按需要修磨横刃，也就是将横刃磨短，钻心处前角磨大。通常5mm以上的横刃需修磨，修磨后的横刃长度为原长的1/5~1/3。 6.麻花钻的角度检查 目测法 麻花钻刃磨好后，通常采用目测法检查。其方法是将钻头垂直竖立在与眼等高的位置，在明亮的背景下用肉眼观察两刃的长短、高低及后角等。由于视差的原因，往往回会感到左刃高、右刃低，此时则应将钻头转过180度再观察，是否仍是左刃高、右刃低，经反复观察对比，直至觉得两刃基本对称时方可使用。使用时如发现仍有偏差，则需再次修磨。 用角度尺检查 将角度的一边贴靠在麻花钻的棱边上，另一边搁在麻花钻的刃口上，测量其刃长和角度，然后将麻花钻转过180度，用同样的方法检查另一主切削刃。 1) 应检查砂轮表面是否平整，如砂轮表面不平或有跳动现象，须先对砂轮进行修正。 2) 用右手握住钻头前端作为支点，左手紧握钻头柄部。将钻 教学环节 教 学 内 容 作业布置 巡回指导 结束指导 头的主切削刃放平，并置于砂轮中心平面以上，使钻头轴线与砂轮圆周素线成顶角的1/2左右，即Kr=59度，同时钻尾向下倾斜。 3) 以钻头前