竹胶合板大模在全现浇剪力墙结构工程中应用.doc

摘要：随着我国经济的高速发展，越来越多的全现浇剪力墙结构小高层建筑在住宅工程中出现。小高层住宅非常注重外墙立面的造型和装饰效果，长期以来全现浇剪力墙结构使用定型组合钢模组拼施工，但一般大中型企业模板经过多项工程的周转，其平整度逐渐达不到规范要求，形成混凝土剪力墙表面不良、平整度差等通病；同时模具变形严重，造成加工、加固困难，施工成本直线上升。 关键词：全现浇剪力墙；竹胶合板大模；应用 引言 近年来南方地区引进使用了竹胶板作剪力墙及顶板模板，工程质量有较大幅度提高，本文通过工程实例介绍了竹大模板施工工法。并根据自己的工程实践经验对目前模板工程的施工方法作一探讨，供参考。 1、工程概况 黄岩蓝色多瑙河小高层住宅2#楼为全现浇剪力墙结构，地下一层地上八层，局部九层，建筑面积11422m2，于2004年10月开工建设。为提高主体工程质量，认真分析了各种工艺优缺点，决定采用竹胶合板大模支模施工。 2、材料和设备 模板采用覆膜竹胶合板，支撑体系采用工具式快拆钢支柱，剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固，其余材料和设备同一般模板工程。 覆膜竹胶合板大模幅面大，表面光洁，拼缝少，密度适中，吸水率低，不易变形，可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目，是一种既经济又实用的建筑模板。其基本尺寸为2440mm×1220mm，相当于6.5块P3015钢模板，自重轻，安装方便；对混凝土的吸附力仅为钢模的1/7-1 /8，容易脱模；保温性能好，竹胶合板的导热系数为0.17W/（m.K），是钢模板的1/360，有利于冬期施工混凝土的保温；竹胶合板可以两面倒用，可重复周转使用多次，经济效益明显。可以减少安装用工，而且拆模快、混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土，取消混凝土表面的抹灰作业，缩短装修施工时间，加快施工进度。 3、施工工艺 3.1 配板原则 根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以2440×609mm条板为基本配板单元，顶板模板以2440×1220mm整张板为配板单元，不合模处补以适当尺寸的竹胶合板。 3.2 接缝处理 与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在+0，-2mm以内，以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。 3.3 构造作法 在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。 3.4 剪力墙模板节点作法 3.5 梁柱节点处模板拼接作法 梁柱节点拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木。 3.6 梁板节点处模板拼接作法 梁板节点交接处采用“压梆法”支模，即顶板模板压在梁侧模上。在梁底处，梁侧模夹住底模。 3.7 剪力墙模板加固作法根据房间布局及开间、进深、洞口尺寸，在同一平面内的模板外面附方木做受力楞，然后用钢管作水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，剪力墙模板加固纵横方向均采用 48×3.5双钢管，沿竖直方向布置的钢管在里层，间距300mm一道，左右端部悬臂部分长度不得大于200mm；沿水平方向上布置的钢管间距600mm 一道，上下端部悬臂部分长度不得大于200mm.模板接缝处要对缝严密。 3.8 对拉螺栓 对拉螺栓直径为12mm，长度L当用于水平方向钢管加固时为（L=墙厚b200）mm，当用于竖直方向钢管加固时为（L＝墙厚b+300）mm。 4、工艺流程 放线→抹板底找平层→支内横墙一侧模板→门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等→隐蔽验收→合横墙另一侧模板 内纵墙模板→外墙里侧模板→门窗洞口模板、预埋件等固定→ 隐蔽验收→支外墙外侧模→墙模板预检→支顶板模板→模板预检 →下部工序 5、注意事项 ①配板锯裁竹胶板时不得出现正偏差，即满足+0，-2mm的要求。 ②现场锯裁时应采取如下措施： ①锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片； ②竹胶板下面要垫实； ③锯裁后竹模板周边的毛刺要打磨干净； ③切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂（至少刷两遍），以防水浸后模板起层和变形。 ④顶板模板宜两面均衡交替使用，防止单面湿胀产生永久变形。 ⑤模板水平存放，底部用垫木垫平，避免直接曝晒和雨淋。 6、放线和偏差调整 必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮为准，层与层之间不得有错动。分轴线排尺时均由外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引至外墙，作为外模调整的准