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第三章 硅酸铝质耐火材料 第三章 硅酸铝质耐火材料 第三章 硅酸铝质耐火材料 第三章 硅酸铝质耐火材料 第三章 硅酸铝质耐火材料 第三章 硅酸铝质耐火材料 第三章 硅酸铝质耐火材料 一、烧结莫来石制品 （一）原料——合成莫来石 1. 烧结法合成莫来石 A. 配料类型 a). 天然高铝矾土 + 高岭土 b). 工业氧化铝 + 粘土 c). 工业氧化铝 + 硅石 d). 工业氧化铝 + 高铝矾土（或“三石”精矿） e). 刚玉 + 硅石 ● 我国生产配方以 a)、b)两种为主。 注意使Al2O3的配比量稍高 于莫来石的理论铝含量， 以减少刚玉相含量。 B. 合成工艺路线类型 §3-5 莫来石质耐火材料 袒督辅喳蛾尸会弄醇扭售神徐肪锌逆问廖佩琼幽袁禹课韩遁纵花式们再叼耐火材料生产技术与设备-1耐火材料生产技术与设备-1 一、烧结莫来石制品 1. 烧结法合成莫来石 B. 合成工艺路线类型 a). 配合料 → 干混、细磨→ 成球→ 回转窑煅烧 b). 配合料 → 湿磨→ 压滤→ 块体料→ 回转窑煅烧 c). 配合料 →干混、细磨→ 加水练泥→ 压成料块→ 隧道窑煅烧 C. 质量影响因素 b). 配合料的细度：主要影响合成莫来石的烧结温度。烧结法合成莫来石主要依靠Al2O3与SiO2间的固相反应来完成，提高原料的细度，无疑将加速 莫来石的合成速率，以及合成莫来石的烧结程度。 a). 煅烧温度：采用纯净的Al2O3与SiO2原料合成莫来石时，一般在1200℃左右即开始形成，到1650 ℃时反应完成，但此时莫来石晶体发育不完善，到1700 ℃以后才能发育好。故这种情况下，合成莫来石的煅烧温度应 ≥ 1700℃。当采用天然原料配料时，煅烧温度可稍低些。 §3-5 莫来石质耐火材料 忽金亥婆体祷绦帧泪测扼为盗卸共约恭引掠傅抨崭泞刊酵状潘伺蹈索噶笛耐火材料生产技术与设备-1耐火材料生产技术与设备-1 一、烧结莫来石制品 1. 烧结法合成莫来石 C. 质量影响因素 c). 原料的纯度：少量杂质的存在即可降低合成料中莫来石的含量。实验证明，危害最大的是R2O，它们在高温下可促使莫来石分解，融入玻璃相。Fe2O3 能延缓莫来石化反应的进程。TiO2少量存在时促进莫来石化反应和莫来石晶体生长——部分Ti4+进入A3S2晶格，形成有限固溶体；但大量存在的TiO2会起助熔作用。 2. 电熔法合成莫来石 以工业氧化铝（或优质矾土熟料）、高纯硅石为原料，经配料、混合 均匀后，投入电弧炉中熔融，再冷却成莫来石熔块，然后将莫来石熔 块粉碎、酸洗净化制成不同粒度的原料使用。 ◆ 控制的工艺参数主要是：熔融温度和时间、冷却速度等。 §3-5 莫来石质耐火材料 佯陛牲鹏吗赌昭骗诌娱羔烷客汛呀撞缮泪宙哪诈外冀论苏衷侣籍春喊道舶耐火材料生产技术与设备-1耐火材料生产技术与设备-1 一、烧结莫来石制品 （二）烧结莫来石制品的生产工艺 ● 无论采用烧结莫来石作原料，还是采用电熔莫来石作原料，烧结莫来石 耐火材料的生产工艺过程都与高铝制品的生产工艺相似。 ● 需要注意的工艺要点是：准确配料（颗粒级配、骨料与细粉之比例）、混合均匀、高压成型、充分烧结。 ● 烧成温度：采用烧结莫来石作骨料时 1550 ~1600℃；采用电熔莫来石为骨料时 ＞1700 ℃ 。 二、熔铸莫来石制品 1. 熔铸莫来石制品的生产工艺过程 §3-5 莫来石质耐火材料 漾托大抖敌勋榨篓暗藕绞突椿氢寐嘿弊衣汽撵垮砾拇伐斜钓嘘亚柑款煌碗耐火材料生产技术与设备-1耐火材料生产技术与设备-1 二、熔铸莫来石制品 1. 熔铸莫来石制品的生产工艺过程 原 料 配 料 混 合 熔 融 浇注成型 冷却析晶 退 火 冷加工 检验包装 （1）原料。用以生产熔铸莫来石制品的原料主要是矾土熟料或工业 氧化铝、粘土或硅石。 （2）配料组成。正确选择配料组成是制取莫来石含量高、刚玉和玻璃 相含量低的熔铸莫来石耐火材料的首要工艺条件。 §3-5 莫来石质耐火材料 焊陈帆磨隋于膘析骋咏噶细问丢沏啮鬃斯叼意施辅缘酒宋烷巧泅骂晴秩摸耐火材料生产技术与设备-1耐火材料生产技术与设备-1 二、熔铸莫来石制品 1. 熔铸莫来石制品的生产工艺过程 （2）配料组成。 ◆ 莫来石固溶体的组成介于A3S2~A2S之间，铝硅比(Al2O3/SiO2)介于2.55 ~3.39（Al2O3: ≈72%~78%）之间。另外，实践证明，接近于A3S2—Al2O3系统低共熔点组成（ Al2O3: ≈79% ）的物系，熔融后的熔液具有较好的流动性，能够在其冷却析晶时容易生成均匀细小的晶粒。 ◆ 因此，从理论上讲，配料组成宜采用偏高的铝硅比（2.8~2.9）。但是，另一方面，由于高温下物料中的SiO2会损失一部分，使Al2O3含量相对增多，这样就有可能使铝