材料成形技术基础 第7章 焊接成形技术课件.ppt

第七章 焊接成形技术;§7-1 典型弧焊方法;2.焊条;§7-1 典型弧焊方法;有关焊条型号的主要标准还有：; 钼及铬钼耐热钢焊条：R×××（R：耐热钢焊条；×：熔敷金属化学成分等级；×：不同牌号编号；×：焊接电流种类和药皮类型焊接电流种类和药皮类型） 例：R317 不锈钢焊条：G×××或A×××。G或A表示不锈钢焊条；（×：焊缝金属主要化学成分组分等级；×：不同牌号编号；×：焊接电源种类和药皮类型） 例：G202、A137;手工电弧焊焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊、船形焊接、全位置焊 ; —当今生产效率较高的机械化焊接方法之一 1.基本原理：电弧在焊剂下燃烧进行焊接的方法，它是利用电气及机械装置控制送丝和移动电弧的一种焊接方法;H08A(E);焊剂：在焊接时被加热熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用，它是埋弧焊接过程中保证焊缝质量的重要材料 ● 保证电弧稳定燃烧 ● 保证焊缝金属得到所需的成分和性能 ● 减少焊缝中产生气孔和裂纹的可能性 ● 有利成形和脱渣 ● 不易吸潮并有一定的颗粒度和强度 ● 焊接时无有害物质析出;焊剂牌号及型号：;§7-1 典型弧焊方法;★ 低合金钢用焊剂型号：GB12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》规定型号划分依据焊缝金属力学性能和焊剂渣系;3.主要优缺点及应用范围 优点： ● 生产效率高； ● 焊缝成形美观，质量高； ● 劳动条件好； 缺点： ● 一般只适合于平焊及平角焊位置； ● 设备复杂，灵活性不及手工电弧焊。;三 钨极氩弧焊 (Tungsten Inert—Gas Arc Welding TIG );分类：按操作方式可分为：手工TIG与自动TIG 按电源种类可分为：;各种电流TIG特点及应用;正弦AC： 焊接电流负半波（工件为负）电弧有明显清理作用，焊接电流正半波（工件为正），相当于DC正接。 主要用于铝、镁及合金和铝青铜焊接。 矩形波AC: 电流为正、负半波不对称的矩形波。采用较长正半波持续时间，增加熔深。在保证足够阴极清理作用下，适当缩短负半波持续时间。这样既保证了具有阴极清理作用又可获得较合理的两电极热量分配。 ;2.特点 优点： ●氩气不和金属产生化学反应，又不溶于金属，且比空气重，能有效隔绝电弧和周围空气，保护效果好，焊接质量高； ●焊接应力变形小； ●熔池可见度好，便于控制，易于实现机械化、自动化和全位置焊接； ●直流正接电弧稳定，小电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板、超薄板焊接。;缺点：;四、熔化极气体保护焊;2.分类： MIG — Ar 、 He MAG —Ar+O2 、Ar+CO2 、Ar+CO2+O2 、CO2或CO2+O2 管状焊丝—CO2或CO2+Ar;4.实芯焊丝气保护焊工艺特点：;5.药芯焊丝气体保护焊;第二节 高效弧焊技术;2.单电源并列双（多）丝埋弧焊 ;3.热丝填丝埋弧焊 ;4.窄间隙埋弧焊 ;二、活性焊剂作用下钨极氩弧焊;三、高效气体保护焊;2）热丝TIG/MIG焊 利用电流流经送进中的焊丝所产生的电阻热，将焊丝加热到较高温度再进入电弧区，提高焊丝的熔化速度，增加熔敷率 预热焊丝的电流一般由另外的附加电源提供，但也可直接利用焊接电源;3）双丝熔化极气体保护焊;4）复合双弧焊;等离子—MIG复合双弧焊 ;激光—电弧复合双弧焊 ;非真空电子束—等离子复合双弧焊 ;电阻焊分类与组合;1．点焊：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，接通电流后利用电阻热将焊件局部熔化，形成焊点的方法。是一种高速、经济的连接方法。适用于可以采用搭接接头不要求气密性，厚度＜3mm冲压、轧制的薄板结构。可焊材料为低碳钢,淬火钢,镀锌钢板,不锈钢,铝合金和铜合金等。 ;2．缝焊：是焊件搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动连续或断续放电，从而产生一连串熔核，相互搭叠得密封焊缝的电阻焊方法。;3．凸焊：;4．对焊：把两焊件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。 可分为电阻对焊和闪光对焊两类 对焊应用范围:工件接长，如带钢、型材、石油和天然气输送管道的对焊接长；环形工件的焊接，如自行车、摩托车轮圈、链环对焊；部件的组焊，将锻造、冲压,轧制,机械加工零件拼焊成复杂零件;异种金属对焊，如刀具刃部(高速钢)与柄部(中碳钢),铜,铝导电接头对接焊等。;①电阻对焊 先压紧工件→通电→顶锻力 加热沿径向不均，轴向较均匀，且低于熔点。适用于焊接截面F＜250mm2,端面形状相同(如棒、厚壁管金属型材），氧化物易于挤出的材料，如碳素钢、不锈钢、铜和铝等。它具有接头光滑，毛刺小，焊接过程简单的特点 ②闪光对焊 先接通电源→工件靠近→闪光→顶锻 闪光对焊分为连续闪光焊和