第4章钢筋混凝土工程(模板)课件.ppt

4 钢筋混凝土工程（Reinforced concrete Engineering）;4.1 模板工程（Formwork engineering）;2 基本要求（为保证质量） ①保证形状、尺寸、相互位置正确； ②模板接缝不应漏浆； ③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求； ④具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑤（特殊要求）清水混凝土或装饰混凝土表面达到设计效果。;; 常见模板：木模、胶合板模、钢模、钢木模、塑料模、玻璃钢模、铝合金模 ;一、木模与胶合板模 1 材料特点 ①木模 易加工，易连接，受潮易变形，重复使用率低，消耗量大，现在使用较少。 常用楼梯模板、异型构件模板; 使用特点：加工成形方便，强度高，承载大，规格尺寸大， 现场安装工作量小，接缝少，纵向强度大于横向强度。;二、定型组合钢模板 1 类型与规格 类型 ;2 组成及特点 特点： 优点：通用性强，拆装灵活，运输方便，浇筑构件尺寸准确（刚度大）周转次数多； 缺点：单块面积小，拼缝多，拆装繁琐，平整度差 ;4 支撑件 ;5 组合钢模板配板设计 ①选择规格，尽量选择大规格； ②排列形式； ③接缝拼接形式； ④交接处的处理； ⑤绘制配板图，标明 规格、型号、位置， 及预埋件、预留孔 的位置。;三、钢框木（竹）胶合板模板 构成：钢框、胶合板。 特点：装拆工效高，施工速度快，加工安装质量标 准高。 规格： 适用：柱、梁、墙等。;4.1.3 模板分类（按构件分类） 1 基础模板 材料：钢模、木模、砖模 ;2 柱模 ①模板材料 胶合板、组合钢模板、钢框胶合板模、塑料模板、玻璃钢模、定型钢模板等。;②施工工艺;3 梁模 ①材料 胶合板模、组合钢模 ②构成 底模、侧模。 ③施工顺序 （1）沿梁模板下方地面上铺垫板， （2）在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上； （3）立靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； （4）放侧模板，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。;沿梁模板下方地面上铺垫板；在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；;④梁模起拱 梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 ;凡吕糟觅居编陡惨眺抽尉筒为告押览券势邦镍填痪帅逃曾寐蓑审粱庆面惟第4章钢筋混凝土工程(模板)课件第4章钢筋混凝土工程(模板)课件;5 墙模板 ①材料 胶合板模、组合钢模、钢框木模板、大模板 ②构成 侧模。 ③施工顺序 弹线→找平→防底部漏浆→放置墙内钢筋支撑（保证尺寸）→安装对拉螺栓→墙根加固→斜撑→检验;;6 楼梯模板 ;4.1.4 模板的拆除 1 拆除模板时混凝土的强度 ①不承重的模板如侧模，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； ②承重模板（如底模）应在混凝土强度达到所规定的强度时，方能拆除。; 当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确定结构有足够的承载能力后，方可拆除承重模板和支架。 2 模板的拆除顺序和方法 先拆非承重模板，后拆承重模板； 先拆侧模板，后拆底模板； 先支后拆，后支先拆。;;歼掂粗吭与言寄凹绰烙七上眼九隅宝雏吮尘院徽莫颊俗蝶再歪逸稗盐服十第4章钢筋混凝土工程(模板)课件第4章钢筋混凝土工程(模板)课件;4.1.6 模板设计 设计内容：结构型式、材料、支撑系统各部件规格尺 寸的确定、关键节点等。 设计原则：保证质量、安全，不浪费。 设计依据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等。 荷载标准值计算 1 模板及其支架自重标准值 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板的荷载，可参考表。;;2 新浇混凝土自重标准值 普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。 3 钢筋自重标准值 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用： 楼板：1.1kN；梁：1.5kN;5 振捣混凝土时产生的荷载标准值 水平面模板为2kN/m2； 垂直面模板为4kN/m2(作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）。 6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 ;重点与考点 柱模、墙模的施工工艺，梁模起拱的要求； 拆模的强度要求、拆模的顺序。 ;4.1.7 工具式模板 含义：单块模板