精馏单元操作课件.ppt

严格法多塔精馏;主要学习分离模块;第一节 DSTWU 简捷法精馏;DSTWU — 模型参数;1、生成回流比——理论板数关系表 ( Reflux ratio vs. Number of theoretical stages ) 2、计算等板高度 ( Calculate HETP )（针对填料塔计算）;含乙苯（ethylbenzene）30%w、苯乙烯（styrene）70%w的混合物（F=1000kg/hr、P=0.025MPa、T=30 ?C）用精馏塔（塔顶压0.02MPa 、塔底压0.03MPa）分离，要求99.8%的乙苯从塔顶排出，99.9%的苯乙烯从塔底排出，采用全凝器。求： Rmin，NTmin，R=1.5 Rmin 时的R、NT和NF。;;;;;;;塔计算结果;物料计算结果;绘制示例（1）的NT~R关系图，根据该图选取合理的R值，求取相应的 NT、NF、冷凝器和再沸器的温度和热负荷。;;查询计算结果：回流比与理论塔板数的关系表;创建NT~R关系图;;作业Ⅰ;第二节 RadFrac精密分离;RadFrac—— 连接;RadFrac——模型设定;;RadFrac —— 配置;RadFrac — 配置（冷凝器）;RadFrac —配置（再沸器）;RadFrac — 配置（有效相态）;RadFrac — 配置（收敛方法）;RadFrac — 配置（操作设定）;1、进料流股（Feed Streams） 指定每一股进料的加料板位置。 2、产品流股（Product Streams） 指定每一股侧线产品的出料板位置及产量。;1、塔顶/塔底（Top/Bottom） 指定塔顶压力、冷凝器压降和塔压降。 2、压力剖型（Pressure Profile） 指定每一块塔板压力。 3、塔段压降（Section Pressure Drop） 指定每一塔段的压降。;RadFrac —— 冷凝器;RadFrac —— 再沸器;计算结果从三部分查看： 1、结果汇总（Results summary） 2、分布剖形（Profiles） 3、流股结果（Stream results）;结果汇总给出塔顶（冷凝器）和塔底（再沸器）的温度、热负荷、流量、回流比和上升蒸汽比等参数，以及每一组份在各出塔物流中的分配比率。;分布剖形给出塔内各塔板上的温度、压力、热负荷、相平衡参数，以及每一相态的流量、组成和物性。据此可确定最佳加料板和侧线出料板位置。;流股结果给出进出的所有流股的工艺和物性参数。;RadFrac — 应用示例 (1);;;;;;;;;;;RadFrac — 应用示例 (2);做出气相、液相中水和甲醇的组成曲线;做出气相、液相中水和甲醇的组成曲线;;做出气相、液相中水和甲醇的组成曲线;;;;;RadFrac ??? 应用示例 (3);;;;;;;;;;;;;;;RadFrac — 设计指标;;RadFrac — 塔板效率;;RadFrac — 报告选项;;RadFrac — 塔板设计;RadFrac — 塔板核算;;RadFrac — 填料设计;RadFrac — 填料核算;;RadFrac — 吸收计算;摩尔组成为CO2 ( 12%)、N2 ( 23%)和H2 ( 65%)的混合气体（F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20 ?C）用甲醇（F= 60 t/hr、P=2.9MPa、T=-40 ?C）吸收脱除CO2。吸收塔有30块理论板，在2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的CO2浓度。;在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量。;在吸收示例（2）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量与理论板数的关系。;选用10块理论板，求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量以及采用典型塔板和填料时的塔径。;RadFrac —脱吸计算;将吸收示例（4）所得到的吸收富液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体再进入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行气提脱吸，要求出塔贫液中的CO2浓度达到0.1%。求合理的理论板数、所需氮气流量、采用不同塔板和填料时的脱吸塔尺寸、压降和负荷情况。