纠正、纠正措施和预防措施课件.ppt

纠正、纠正措施和预防措施;概 念;概念;如何对不合格进行纠正;;纠正、纠正措施和预防措施的区别;感冒;问题;;;;;;;;;;;;What is Root Cause Analysis?什么是根本原因分析法; ;;Why Root Cause Analysis Makes Sense为什么根本原因分析法有意义;;; ;;;;;;;Examples and Application举例及应用;;三个方面是： 1、为什么会产生不合格？ 2、为什么会没有检测出不合格？ 3、为什么会流出不合格？;;;;确定根本原因的注意事项;;;制定纠正措施的三个误区;;防止陷入将“原本就应该完成的工作”当做对策的误区，如以下对策制定就是错误的： 1、某工序当日首自检记录未按要求填写→未按三检制要求填写质量记录→按作业指导书要求执行三检制并填写质量记录； 2、在顾客处由于产品漏序, 造成1件后工程不良→操作者未严格执行作业指导书要求→操作者严格执行作业指导书要求； 原本就应该完成的工作没有完成，说明原有的管理流程已经出现问题，所以不能再用原有的流程作为控制措施;对于执行性不好造成的问题，应从以下几个方面进行考虑： 1、是否是因为现有管理制度不完善或有漏洞造成未按要求执行； 2、确认是“未执行”还是“执行的操作性差”，如果是不易操作，应从改善操作条件的角度加以考虑； 3、如果以上两条均不适用，可谨慎采用“培训”的方法，且应保留培训的记录。同时，应从 “举一反三”的角度加以考虑，查找同类产品/工序是否存在相近似的问题，一并加以解决。 注意：“举一反三”的对策是纠正措施的范畴，而不属于预防措施。;也可以问4个问题 1) 程序是自动的吗? 2) 有程序文件/作业指导书吗？ 3) 员工经过培训了吗？ 4) 员工是否遵循程序？ 5）培训合格的员工，并且遵守了程序，但仍然犯错，那么工序上有没有防错（防呆）？;防错（防呆）介绍;失误原因;一、对待失误的两种出发点;一、对待失误的两种出发点;二、POKA-YOKE的四种模式;第二节 防错技术与工具;防错思路;1、消除失误;例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 ;台式冲压机的双启动按钮, 只有同时按下两侧按钮, 冲头才会落下, 按下单侧按钮, 冲头不会动作, 这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷。 ;电动工具、附件, 说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户, 但总是发生漏装或错装事件. 在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显.设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型,如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现。;开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。? ;砂箱（上下箱）定位销，防止错箱。 ;个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。 ;2、替代法;抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 ;电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 ;厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。? ;3、简化 ;?复杂工序的拆分，如福特T型车首创的汽车装配流水线，即使是新员工，经过简单的培训也能够胜任工作；;?对费力或复杂的工序进行优化，降低操作人员的难度，如用吊装方法替代手工搬运，减少沉重零件磕碰的风险；;4、检测 ;车子速度过高时??警告灯就亮了。 司机没有系安全带，警告灯就亮了。 ;操作计算机时，按错键时，发出警告声音。 ;在相似的零件上采用色标，提高探测度，防止误用， 如活塞销的红、白、绿、黄色标； 如生产现场用绿、黄、红三色油漆标识合格品、料废产品、工废产品； 电线束上，不同电线用不同颜色标识； 扭矩扳手达到力矩要求，“咔”一响 ;5、减少 ;当电压过大时，首先熔断保险丝，防止烧毁电器;;案 例;? 厂长叫人拿来1台电风扇，接通电源后对准传送带，空的肥皂盒立即被吹下去了。;纠正措施的表格;