清洁验证要求.docx

(1) 清洁验证的一般要求清洁验证是通过文件证明清洁程序有效性的活动，它的目的是确保产品不会受到来自于同一设备上生产的其他产品的残留物、清洁剂以及微生物污染。为了证明清洁程序的有效性，在清洁验证中应至少执行连续三个成功的清洁循环。对于专用设备，清洁验证可以不必对活性成分进行考察，但必须考虑清洁剂残留以及潜在的微生物污染等因素，对于一些特殊的产品，还应考査降解产物。对于没有与药物成分接触的设备（如加工辅料用的流化床或包衣片所使用的包装设备），清洁验证可以不必对活性成分进行考察，但必须考虑清洁剂残留及微生物污染等因素。清洁验证中需对下列放置时间进行考察，进而确定常规生产中设备的放置时间：?设备最后一次使用与清洁之间的最大时间间隔（“待清洁放置时间”）；?设备清洁后至下一次使用的最大时间间隔（“清洁后放置时间”）。(2) 清洁验证的前提条件进行清洁验证的前提条件是:?清洁程序已批准，其中包括关键清洁程序的参数范围；?完成风险评估（对于关键操作、设备、物料包括活性成分、中间体、试剂、辅料、清洁剂、以及其他可能影响到清洁效果的参数）；?分析方法经过验证；?取样方法已经批准，其中包括取样规程和取样点；?验证方案已经批准，其中包括接受标准（根据不同设备制定）。(3) 测试项目清洁验证中涉及的测试项目应根据产品的类型通过风险分析而定，通常需考虑以下内容：參目测检查；?活性成分残留；?清洁剂残留；?微生物污染；?难清洁并可能对后续产品造成不良影响的辅料（如色素或香料）。( 4 ) 取样清洁验证中应用的取样方法应详细规定并且经过批准，选择取样方法时应考虑残留物和生产设备的特性。3 产品质量实现的要素化学成分残留取样：应根据残留物的性质以及生产设备的特点选择取样和测试方法。常用的取样方法包括擦拭法和淋洗法。由于残留物在设备表面并不是均勻分布的，因此，选择取样点时应考虑“最差条件”，例如最难清洗的材质或位置。?擦拭法是通过使用棉签等取样工具蘸取适当的溶剂对规定面积的设备表面进行擦拭的取样方法。?淋洗法是通过使用适当溶剂对设备表面淋洗之后收集淋洗液的取样方法。其中包括收集清洁程序的最终淋洗水或清洁后使用额外溶剂淋洗的方式。备注：收集最终淋洗水的方法适用于淋洗水能够接触到全部设备表面的清洁方法，如在位清洁（Cleaning In Place，C IP )方法。采用额外溶剂淋洗的方法因较难控制取样面积，不推荐作为首选的取样方法（尽量选择擦拭法）。微生物污染取样根据生产设备和环境条件，可采用擦拭法（使用无菌棉签）、接触平皿法或淋洗法进行微生物取样。取样点中应包括最差条件，如最难清洁的位置或最难干燥的位置。(5) 接受标准国内外的法规中都未对清洁验证的接受标准进行明确规定，企业可以根据产品、剂型等实际情况制定清洁验证的接受标准，一般有以下的方式：參目测标准设备清洁后无可见残留（包括所有类别的外来物质：如水、试剂、溶剂、化学物质等)。?活性成分残留水平针对制剂产品活性成分的接受标准应根据前一产品的药理活性、毒性以及其他的潜在污染因素确定。常用的方法有以下3 种：一般标准、基于日治疗量的计算标准、基于毒性数据的计算标准。其中一般标准和基于日治疗量的计算标准较为常用，也可以采取从其中选择最严格的限度。?一般标准通常，待清除产品（前一产品）活性成分在后续产品中出现应不超过10mg/kg ( =10mg/kg)。?基于日治疗量的计算标准如果后一产品以及待清除的活性成分的日剂量已知，则最大允许携带量（MaximumAllowable ( Acceptable/Allowed) Carryover，MACO) 可以通过前一■产品的最小单剂量(Minimum Single Dose, M SD )与后一产品的最大日服用量（Maximum Daily Dose，MDD)根据下列公式计算。如后一产品为Y ，前一产品为X ，则：_ MSP (X) x 1000000MDD (Y) xSFMACO[mg/kg] 最大允许携带量MSD ( X ) [ 活性成分mg]MDD (Y)[m g],最大日服用量，如每日服用的总片重a质量管理体系1000000 mg与 kg的换算因子S F 安全因子应根据后续生产的产品类型和应用方式（如口服、外用或注射用）确定安全因子。作为推荐，制剂的安全因子可设为1000。当SF = 1000时，可接受的最大允许携带量为后一产品日最大剂量中前一产品最小单剂量的1/1000。辅料通常针对辅料的清洁限度使用目测标准即可（见上文）可接受的微生物限度企业制定清洁验证的微生物限度时可以考虑产品、剂型、清洁方法的特点以及环境级别等因素。如果没有其他特殊考虑因素，建议根据生产区域的洁净级别选用中国GMPA质量管理体系(2010版）附录1 中的表面微生物限度（表 3-30)。