企业管理 企业生产组织课件.ppt

第六章 企业生产组织 ;一、生产组织管理的范围 ; 二、生产过程概念　 　;三、生产组织的概念;第二节 生产系统的空间组织;一、厂址选择 选址建厂及设施布置是一项巨大的永久性投资，一旦空间布局完成，如发现布局错误，则为时已晚，难以补救。一个成功的企业家在空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。;影响选址的因素;（1） 产品销售条件　（2）? 提供服务条件 （3）? 交通条件　　　（4）? 劳动力供应条件 （5）? 资源供应条件　（6）? 基础设施条件 （7）? 地价和税收条件（8）? 环境保护法规 （9） ?自然条件 等; （二）选择厂址的一般程序 　厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。 正式的选址决策通常包括以下几个步骤： 选址准备 厂址搜寻 现场调查 方案评价 厂址决策;(三) 厂区布置 ;1、厂区布置原则 合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路； 足够的灵活性(适应变化、考虑发展)； 充分利用厂区面积，节省占用面积； 美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)； 符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音干扰)； 与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。;2、影响厂区布置的因素 企业的生产类型和生产规模 企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求 企业生产单位的数量及其构成 厂区的地形、地貌和地质条件 安全和环境保护的要求 企业的远景发展规划等;3、厂区平面布置工作的程序（1）明确目标（2）收集资料（3）确定各生产单位和工作部门所需的面积 （4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂区内的位置（5）方案评价（6）方案实施 ;4、厂区布置方法 (1) 作业相关图法 (2) 物料流向图解法 ;设备布置的原则 1．按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间运送距离最短，便于工人操作和方便运输。 2．便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。 3．合理布置工作地，确保安全， 4．充分利用车间生产面积和生产设备。 5．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。;设备布置的形式 1．工艺专业化，又叫机群式布置。（教材图6-6） 2．对象专业化，又叫产品专业化。（教材图6-7） 3．混合形式，又称为综合专业化。;1工艺专业化形式 工艺专业化形式是按照生产工艺性质的不同来建立生产单位的一种专业化形式。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的机器设备和同工种的工人，对各种制品（产品、零部件）进行相同工艺的加工，即加工对象是多样的，而设备、工人、工艺方法是同类的。由于是同种设备集中在一起，故又称为“机群式”生产单位。;工艺专业化形式的优缺点: 优点:(1)加工对象可变，适应性强。 (2)设备利用率高，系统维护成本低。 (3)便于技术管理和工人技术水平的提高。 缺点:(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。 (2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。 (3)分工过细，工作单一，协调困难。 (4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。;2、对象专业化形式;对象专业化的优缺点:;3．混合形式;电阻车间;第三节 生产过程的时间组织 ;生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工序间的移动方式。 劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作地到另一个工作地之间??运送方式。 生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。 ; 零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式： 1、 顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式 ; 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。;平行移动方式;平行顺序移动方式;0 20 40 60 80 100 120 140 160;三种移动方式的比较;生产过程的时间组织习题 假设某零件的批量n=4件，有5道工序，各工序的单件作业时间分别为：t1=15分、t2=5分、t3=10分、t4=12分、t5=3分。试用计算出采用平行移动方式、顺序移动方式、平行顺序移动方式的该批零件的加工周期。 ;第四节 流水生产线组织;二、流水生产线的分类; 固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动。主要适用于不便运输的大型制品的生产。 移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。适用于组织中小型制品的流水生产。 ;2 .按加工对象数