26-1莱钢炼钢厂降低镁粒消耗100608课件.ppt

小组名称：金钻QC小组 发 表 人：李 俊 发表时间：2010年6月;前 言;一、小组概况;表1 QC小组概况表;活动计划;二、选题理由;课题 选择;三、现状调查;调查一 现场数据统计;制图人：李俊 制图时间：2009年7月1日;调查二 同行业镁粒消耗水平;四、目标确定; 根据现状调查，结合我厂新脱硫的工艺设备，瞄准行业先进水平，将此次活动的目标为每脱1kg硫，镁粒消耗为1.7kg。;五、原因分析; 目标确定以后，小组成员多次召开专题分析讨论会， 采用头脑风暴法，绘制了关联图:;制图人：纪瑞东 时间：2009年7月10日;六、要因确认;末端因素一：岗前培训效果差;;末端因素三：取样代表性差;末端因素四：镁粒粒度大;末端因素五：喷枪汽化室空间小;末端因素六：铁水温度高;末端因素七：扒渣器设计不合理 ;对甲、乙、丙、丁四个班组的扒渣操作进行了跟踪，具体情况如下：;末端因素九：3#扒渣位上方无照明;末端因素十：铁水带渣量大;末端因素十一：未建立脱硫喷吹操作标准化; 经过对以上十一条末端因素的逐条确认，我们小组成员找出主要原因为： 要因一：喷吹主要工艺参数设置不合理 要因二：扒渣器设计不合理 要因三：喷枪汽化室小 要因四：未建立脱硫喷吹操作标准化;;表5 制定对策表;八、对策实施;;4.选用正交表 选用L9（33）正交表,需要做27次试验，考虑到生产的 实际情况及成本问题，随机选取了9次试验。 5.按选用的正交表进行试验 将随机选取的9次试验，对应各因素水平，在现场一一试验，将试验结果列表。 ;;从趋势图看，A因素、C因素还有潜力可挖，但由于A因素喷枪插入深度再降低一些，会对铁水罐底造成侵蚀，存有安全隐患；C因素喷吹速度再小一些，脱硫时间增长，影响生产节奏。 ;“直接看”与“算一算”结果有差异，但其重要因素A、B是一致的，均为A1B2；因素C要在C1、C2中选取，由于考虑喷吹速度的进步降低，会影响整个生产节奏，影响产量，C1尚可满足节奏要求且消耗更低，为此选择C1。经综合评定，其最佳工艺参数组合是A1B2C1。 喷枪插入深度300 mm 喷吹压力：0.22 Mpa 喷吹速度：2.8㎏/分;效果验证一：对最佳方案又跟踪试验;措施1.重新设计喷枪 ①喷枪设计原则：控制喷溅、保护铁水包不被侵蚀（喷枪汽化 室小，镁粒熔化、汽化慢，在铁水中停留时间短，不能与镁粒充分反应；喷枪汽化室过大，喷溅严重，对铁水包罐底、罐沿造成较大侵蚀） ②由小组成员新勇负责对喷枪进行图纸设计。;表8 改造前、后喷枪汽化室结构尺寸;措施2.制定喷枪维护制度; 为对比喷枪结构优化前后的脱硫效果8月进行现场生产试验150罐(其它工艺参数保持不变即喷枪头部距罐底300mm)，剔除脱硫率为0等生产中的异常情况数据，其有效数据为138罐。根据现场生产试验结果，使用结构优化后的喷枪降低镁粒消耗0.341㎏/㎏硫 ，具体见表10。;措施:将直板焊接式扒头改进行智能化改造 扒头“由钢质平板”形式改为“内部骨架外包耐火材料” 安装形式由原来“插销”式改为“弹簧U型卡扣固定”的方式 减小主扒头（800mm宽改为600mm），加上两个副扒头， 优化主扒头形状。 传动方式有链传动改为液压传动 ; 扒渣效率及洁净率分别提高38%、20%，为降低镁粒消耗奠定了基础。;措施1.固化脱硫工艺，制定操作标准化 通过研讨要点、制定标准、现场验证、措施改进、确定模式，制定脱硫、扒渣、喷枪维护等标准化作业指导书。 措施2.制定考核制度，强力推行标准化作业 制定脱硫标准化检查计划，实施周汇报制度，对不符合标准化操作的纳入差错考核。;九、效果检查; 通过采取以上措施，我们对7-12月份的镁粒消耗情况进行了统计，具体数据统计分析如表10。;; 对2009年1-6 月份与2009年7-12月份镁粒单耗进行了对比，如图11所示：; 2009年7-12月份每脱1公斤S消耗镁粒为1.656kg，达成预期目标，超越了行业先进，成为了国内领先。; 本次QC活动，不仅实现了目标值，而且通过绘制雷达图说明，活动后该QC小组成员的工作热情、解决问题的能力、团队协作、质量意识明显提高。;十、效益计算; 活动前，脱除1公斤[S]消耗的镁粒量2.236kg，活动后脱除1公斤[S]消耗的镁粒量为1.656kg，按产量350万吨、镁粒1.7万元/吨计算，年产生效益： （2.236-1.656）×0.0018% × 3500000×1.7=235.26万元。 ;2.间接效益： ;众站冒亭冈炉荐吾袖架沸钎张钦杀唁法韶繁柴据隘哑躬怒铸拄程斌京撇坤26-1莱钢炼钢厂降低镁粒消耗100608课件2