工艺原理：气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含.PDF

一、灰水处理工艺概述 1、工艺原理： 气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含渣水处理系统，含 渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室。蒸发室内含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性 气体同时解吸。蒸发室产生的蒸汽进入热水室与循环灰水直接接触换热，使灰水 得到最大程度的升温。蒸发室底部含固量得到增浓的液相产物再进行低压闪蒸和 真空闪蒸，进一步降低含渣水温度和浓缩含渣水的含固量，将酸性气体完全解吸。 2 、工段任务： 含渣水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的 黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。 3、工艺流程 进入含渣水处理工序的黑水共有四条路线：气化炉洗涤冷却室排放、旋风分 离器排放、水洗塔排放及锁斗排放。来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗 塔底部的黑水分别经过减压送入蒸发热水塔 T1401 下部蒸发室。蒸发热水塔蒸 发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水， 与低压灰水泵 P1405 来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。热水室 的热水流入高温热水罐 V1401 ，经高温热水泵 P1401 进入水洗塔中部。经换热 后，未冷凝的闪蒸气体，部分去变换(汽提) ，部分进入酸气冷凝器E1404 被冷凝 后，经酸气分离器 V1407 进行气、液分离，酸性气体去火炬，冷凝液送入灰水 槽 V1409 。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进 入低压闪蒸器 V1403 进一步闪蒸，部分蒸汽去脱氧槽 V1404 除氧，剩余蒸 汽进入低压闪蒸冷凝器 E1401 被冷凝后，酸性气体放空，冷凝液送入灰水槽 V1409 。低压闪蒸浓缩后的黑水进入真空闪蒸器 V1405 ，来自渣池的含渣水用 渣池泵 P1304 经过流量调节也送入真空闪蒸器。真空闪蒸器内进行真空闪蒸， 大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。真 空闪蒸汽经真空闪蒸冷凝 E1402 冷凝后，再送入真空闪蒸分离器 V1406 ，从分 离器顶部出来的闪蒸汽送往 水环式真空泵 P1403 。真空闪蒸分离器底部冷凝液 依靠重力送往灰水槽 V1409 ，当冷凝液含固量偏高水质变差时，可将冷凝液送往 澄清槽 V1408 。 真空闪蒸器底部的黑水经液位控制依靠重力送至静态混合器 A1401 ，与来自 絮凝剂槽 V1410 经絮凝剂泵 P1407 计量泵送的絮凝剂混合后流 入澄清槽 V1408 。 真空泵出口物料送入真空泵分离器 V1402 进行分离，分 离出的密封水液体进入灰水槽 V1409 ，顶部不凝性气体排入大气。来自真空闪蒸 器的黑水送入澄清槽 V1408 。为加速固体在澄清槽 V1408 中的沉降速率，在 系统中加入絮凝剂。絮凝剂贮存在絮凝剂槽 V1410 中，由絮凝剂泵 P1407 调节 至适当流量后，经静态混合器 A1401 和黑水充分混合后送入澄清槽 V1408 。 澄清槽 V1408 上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽底 部出口。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力进入灰水槽 V1409 。灰水经低压灰 水泵 P1405 去蒸发热水塔 T1401 、经锁斗冲洗水泵 P1411 去锁斗冲洗水罐 V1307 和废水处理。为防止溶解固体在黑水系统中的累积，需向界外连续送出 一部分灰水进行处理。为防止管道及设备结垢，系统中还加入分散剂，分散贮存 在分散剂槽 V1411 内，经分散剂泵 P1406 调节适当流量，送至低压灰水泵 P1405 、锁斗冲洗水泵P1411 的入口及澄清槽V1408 至灰水槽V1409 的溢流口。 密封的澄清槽 V140