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基于PROE数控编程与加工毕业论文 目录 第1章 引言 1 1.1数控技术的背景及意义 1 1.2国内外发展现状 2 1.3研究内容及成果 3 第2章Pro/ENGINEER 4 2.1Pro/E的概况 4 2.2Pro/E的特性 4 2.2.1全相关性 4 2.2.2基于特征的参数化造型 5 2.2.3数据管理 5 2.2.4装配管理 5 2.2.5易于使用 5 2.3Pro/E的功能及应用 6 2.3.1参数化设计和特征功能 6 2.3.2单一数据库 6 2.3.3应用广泛 6 第3章Pro/E数控铣 7 3.1工艺分析 7 3.1.1零件分析 7 3.1.2确定定位基面 7 3.1.3选择毛培 8 3.1.4工艺路线 8 3.1.5工序顺序 8 3.2粗加工 8 3.2.1装配参照模型 8 3.2.2创建工件 9 3.2.3制造设置 10 3.2.4加工设置 12 3.2.5进行铣削并生成NC序列 13 3.2.6加工效果演示 13 3.2.7 NC代码文件生成 14 3.3精加工 15 3.3.1加工设置 15 3.3.2序列设置与刀具设置 15 2.3.3加工效果演示及文件生成 16 第4章Pro/E车削零件加工 17 4.1工艺分析 17 4.1.1零件分析 17 4.1.2确定定位基面 17 4.1.3选择毛培 18 4.1.4确定工艺路线 18 4.1.5确定工序顺序 18 4.2粗加工 18 4.2.1新建制造 18 4.2.2装配模型 19 4.2.3建造工件 19 4.2.4制造设置 21 4.2.5创建车削窗口 22 4.2.5刀具路线与NC代码生成 24 4.3精加工 25 4.3.1加工新序列 25 4.3.2轮廓加工 26 4.3.3 NC代码文件生成 27 4.4加工退刀槽 28 4.4.1加工轨迹确定 28 4.4.2 NC序列设置 29 4.4.3轨迹生成 30 3.4.4 NC代码生成 31 4.5螺纹加工 31 4.5.1 NC序列设置 31 4.5.2加工 33 结论 34 致谢 35 参考文献 36 附录 37 附录1 37 附录2 37 附录3 38 附录4 38 附录5 39 附录6 39 第1章 引言 1.1数控技术的背景及意义 数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态所以劳动强度很低数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业