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两种液体自动混合装置的设计毕业论文 目 录 摘 要 1 前 言 2 第1章 混合装置控制系统方案设计 4 1.1 方案设计原则 4 1.2 系统的总体设计要求 4 1.3 总体结构设计方案 4 1.4 控制对象分析 5 第2章 混合装置控制系统的硬件设计 6 2.1 选择PLC 6 2.2 选择接触器 7 2.2.1 用途 8 2.2.2 结构特征 8 2.3 选择搅拌电机 9 2.3.2 种类和型式的选择 9 2.3.3 电压和转速的选择 10 2.4 小型三极断路器的选择 10 2.5 液位传感器的选择 11 2.6 选择电磁阀 13 2.6.1 入罐液体的选用 13 2.6.2 出罐液体的选用 13 2.7 选择热继电器 14 2.8 PLC I/O点分配 15 2.8.1 输入和输出设备及I/O点分配 16 2.8.2 PLC的I/O接线图 16 2.9 主电路的设计 17 第3章 混料装置控制系统的软件设计 18 3.1 分析控制要求 18 3.2 系统状态转移图 18 3.3 液体混合装置状态转移图 19 3.4 梯形图执行原理分析 20 3.4.1 初始状态梯形图分析 22 3.4.2 进液体梯形图分析 23 3.4.3 混合液体梯形图分析 24 3.5 系统指令表 26 第4章 系统常见故障分析及维护 27 4.1 系统常见故障分析及维护 27 4.2 系统故障分析及处理 27 4.2.1 PLC主机系统故障分析及处理 27 4.2.2 PLC的I/O端口系统故障分析及处理 28 4.2.3 现场控制设备故障分析及处理 28 4.3 系统抗干扰性的分析和维护 28 结论 30 谢 辞 32 参考文献 33 两种液体自动混合装置的系统设计 姓名：王震 学号：20092080539 班级：09级机电一体化5班 指导老师：王爱岭 摘 要 随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本次设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的控制，关系到产品的质量，工艺流程是：启动后开阀放出混合液体C，低液位后延时20S 放空后关阀，放入液体A经低液位再注入至中液位，关A，放液体B至高液位，关B，启动搅拌电机M，搅60S后停，开阀放出混合液体C，低液位后延时20S 放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，对当前混合操作处理完毕后才停止搅拌器。本设计采用公司的、、、、PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。 计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。1968年，美国最大的汽车制造厂商通用汽车（GM）公司提出了公开招标方案，设想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合，吧计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过程、面向问题“自然语言”编程，生产一种新型的工业通用继电器，使人们不必花费大量的精力进行计算机编程，也能想几点起那样方便地使用。这个方案首先得到了美国数字设备（DEC）公司的积极响应，并中标。该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为可编程逻辑控制器（PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER），PLC（有的称为PC），GM公司的汽车自动装配线上实验获得了成功。 PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工商业界厂商的极大关注，生产PLC的厂商云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，是PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。 采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统，采用模块化结构，具有良好的可移植性和可维护性，对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景。用PLC进行开关量控制的实例很多，在冶金、机械、纺织、轻工、化工、铁路等行业几乎都需要它，如灯光照明、机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、液体混合自动配料系统、生产流水线等方面的逻辑控制，都广泛应用PLC来取代传统的继电气控制。本次设计是将PLC用于两